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硅藻土具有孔隙率高、比表面积大、吸附性强、化学稳定性好、生物安全性强、资源分布广泛等优点,适合作为优质吸附材料,以硅藻泥为代表的硅藻建材制品已开始走进人民的日常生活。但目前市场上的硅藻制品良莠不齐,调湿、甲醛吸附等功能评价方法不健全,特别是吸附机理仍不完全清楚,制品性能也有进一步改善余地。本研究以低品位硅藻土为原料,利用焙烧活化调整硅藻土孔结构,研究焙烧温度和焙烧时间对硅藻土孔结构参数的影响。硅藻土的调湿性能采用静态吸附法与饱和吸附量法测试,通过乙酰丙酮分光光度法准确测试硅藻土对甲醛的真实吸附性能,并进一步采用水热固化工艺制备出硅藻基建筑板材。微观结构分析结果表明,所采用硅藻原土的比表面积为66.64m2·g-1,适当焙烧(500℃)可使硅藻土的比表面积提高到68.8lm2·g-1,但焙烧温度进一步提高或时间延长,会导致比表面积迅速降低27.25m2·g-1(800℃)。利用静态吸附法测试硅藻土吸放/湿性能,发现保温时间相同时,随着焙烧温度的提高,硅藻土吸湿率有所降低,但放湿率均大于原土,说明焙烧处理对放湿率有明显的改善作用;而同一焙烧温度下,随着保温时间的延长,吸/放湿率下降,原因在于硅藻体表面在高温下孔隙坍塌,导致比表面积变小,吸/放湿率降低。在饱和吸附条件下,硅藻土的调湿性能与氮吸脱附曲线相比存在一定差异,主要是由于实际吸附同时存在物理吸附和化学吸附作用,具体表现为吸/放湿曲线即使在低湿度下也不重合。吸附动力学和热力学模型计算显示,硅藻土吸附水蒸汽的过程很好地符合pseudo-second-order模型,拟合系数高达0.991～0.999,拟合结果与实验值较接近;吸附等温线则与Langmuir模型较好匹配。静态吸附测试表明,硅藻土吸附甲醛能力与比表面积有关,500℃焙烧有效减少了硅藻的杂质,增加了甲醛吸附量,但焙烧温度进一步提高或时间延长会导致硅藻壳体结构破坏,甲醛吸附率相应降低。水热固化工艺可将硅藻土、氢氧化钙和水按一定比例混合均匀,使硅藻土粉体转化为块状试样,经焙烧后孔隙结构的有效利用率有所提高,力学强度提高;硅藻土掺量的提高及适当减小成型压力,有利于硅藻土水热固化体吸/放湿能力的提高,尽管力学强度有所下降。研究结果显示,硅藻土在吸/放湿和甲醛吸附上有着天然的优势,适当焙烧活化对硅藻土孔结构起到了调控作用,有助于硅藻土孔径结构的改善,而硅藻土制备的水热固化体在绿色建材领域应用潜力巨大。