随着航空、航天技术及军事需求的发展，作为相控阵天线重要部件的移相器应具备更高的性能。BST铁电材料是未来最有前途的移相器材料，但过高的介电常数限制了其使用，通常添加金属氧化物和稀土氧化物制成复相BST陶瓷以进行改性。目前铁电陶瓷的制备方法多为固相合成法，因组分混合不均匀及晶粒过大，影响材料的介电性能，因此陶瓷制备及配方设计是目前研究的重点。 本文采用溶胶-凝胶法制备Ba0．5Sr0．5TiO3，在BST溶胶形成过程中，液相引入需掺杂的稀土元素离子，在BST凝胶过程中加入MgO粉体，形成凝胶包裹粉体，经预烧、冷等静压成型、无压烧结制得掺杂稀土氧化物的BST/MgO复相陶瓷。采用DTA/TGA、FI-IR、XRD研究凝胶晶化过程，XRD、TEM、SEM分析物相、粉体形貌、陶瓷微观结构，采用矢量网络分析仪测试陶瓷的微波介电性能。研究表明： ABO3型结构的BST主要形成于550℃-650℃，在其形成过程中，会生成BaCO3和SrCO3，高温下BaCO3和SrCO3分解成BaO和SrO，并与TiO2反应生成BST，凝胶预烧温度为750℃，陶瓷烧结工艺为1300℃保温2h，陶瓷晶粒尺寸为2-5μm，相对密度达到97%。 由于三种稀土元素的离子半径不同，La3+和Y3+在掺杂量<0．6wt%和<0．4wt%时取代A位，在>0．8wt%和>0．6wt%时取代B位，陶瓷晶面间距随La2O3和Y2O3增加先减小后增大；Ce4+只能少量取代A位，陶瓷晶面间距随CeO2增加只是略微减小。La2O3和CeO2掺杂可以减小晶粒尺寸，Y2O3和CeO2掺杂可以提高陶瓷密度。 介电常数随La2O3和CeO2掺杂量的增加先减小后增大，随Y2O3掺杂量的增加先增大后减小；介电损耗随La2O3和Y2O3掺杂量的增加先减小后增大，随CeO2掺杂量的增加波动减小，La2O3和CeO2可以降低陶瓷的介电损耗。 复合掺杂时，三种稀土氧化物对介电性能的影响与单独掺杂时不同。正交实验表明：在介电常数和介电损耗上的影响大小顺序分别是La2O3、CeO2、Y2O3和CeO2、La2O3、Y2O3。随稀土氧化物掺杂量增加，介电常数总体呈降低趋势，介电损耗整体虽有降低，但波动很大。较好掺杂量为0．2wt%La2O3、0．2wt% CeO2和0．4wt%Y2O3。