21世纪是创新化、智能化的时代,随着科学技术的不断进步和新材料的创新研发,纺织复合材料的发展也突飞猛进。其发展已从开始的刚性复合材料一支独大,逐渐转变为刚性、柔性复材齐头并进。作为复合材料一个极其重要的组成部分,高性能柔性复合材料凭借其突出的优点取得了可观的发展,其经历了从第一代的高强度、易变形的膜结构,到第二代的热学、力学表征优异,并且经过专项处理还能够具备其他独特性能的柔性复合材料的转变,该种材料现已经在当前发展的主流、超前领域中得到了广泛推广。本文从实际产品生产流程出发,着重总结了间隔织物空间膜材的生产流程与生产工艺,并结合对膜材所用织物基本参数的分析,重点对三维间隔增强织物空间膜材的常规力学性能(拉伸性能、撕裂性能、剥离性能)进行测量、分析、总结,并结合该膜材的特殊结构,创新提出沿厚度间隔丝方向拉伸性能测试方法与表征指标。首先,本文概述了材料所用织物的织造工艺及生产流程,分析了实际生产所用间隔织物的基本组织结构参数。然后详细地介绍了间隔织物增强空间膜材的生产加工过程和工艺参数,通过分析各工序工作机理、部件结构,结合工厂对该膜材的生产工艺修正,总结、优化了生产工艺范围,为复合材料后续性研究提供可用数据基础。其次,对所得三维间隔织物增强空间膜材进行单层面的拉伸、撕裂、剥离性能试验,对试验数据进行分析、比较。总结了膜材各力学性能表征特点,从织物组织结构,生产工艺等方面分析了力学性能表征特点的原因,为该类膜材后续的生产改进提供了理论基础和实践经验。再次,本文结合该类空间膜材的特殊性,考虑到常规力学性能只能表征膜材单层面的力学特性,而不能全面地、有效地反应膜材实际使用时间隔丝方向的力学特点。故本文模拟膜材充气使用状态,依托单轴向拉伸测试原理,尝试提出间隔丝方向拉伸测试方法和间隔丝拉伸性能表征指标。分析得出间隔丝拉伸时呈逐根断裂,且间隔丝组织排列一定时,间隔距离越大,抗拉强度越高。结尾,本文提出了研究中的些许不足点,对此后该课题方向的进一步深入提出了展望,为这种高性能柔性复合材料的设计、开发、推广等方面提供了实践基础。