薏苡有着极高的食用价值和药用价值,近年来受到越来越多的关注,我国又是薏苡最大生产国,日韩美欧等国家和地区每年都要从我国进口大量薏苡仁。脱壳是进行薏苡的产后加工一道重要工序。但目前缺乏成熟、可用的专业薏苡脱壳设备,薏苡脱壳多采用的是主粮加工业通用设备,专业设备的缺乏严重制约我国薏苡加工业的发展。针对目前薏苡脱壳设备存在诸多技术难题,论文将展开以脱壳率、破碎率为主控目标的研究:(1)测量并分析研究薏苡物料的基本特性对薏苡的外形等物理特性进行了测量,并对结果进行描述性统计分析。通过分析可知薏苡的尺寸不均匀,所以试验之前要对薏苡进行分级以确保试验效果。对薏苡进行了压缩力学分析,分析表明碾搓法有利于薏苡脱壳。并在此基础上对薏苡进行了与脱壳相关的力学特性试验:先是对薏苡相同加载速率不同加载位置进行了试验研究,再对薏苡相同加载位置不同加载速率进行了试验研究,试验表明不同加载速率和不同加载位置均会对薏苡脱壳产生影响。(2)搭建薏苡脱壳试验台并在此基础上对关键部件进行结构优化通过前期理论分析和市场调研确定使用碾搓法对薏苡进行脱壳试验,并在此基础上搭建动静磨盘式薏苡脱壳试验台。试验台的主要装置为脱壳装置、传动装置、喂料装置及其控制装置,其中脱壳主要在脱壳腔内进行。脱壳腔主要由动盘和静盘构成的。并通过试验,对脱壳的关键部件-静盘进行了结构参数的优化,确定了最佳的静盘形状即倾斜角度为27°,摩擦面积为17584mm2。(3)确定最佳运动参数在薏苡脱壳试验台上进行了单因素试验和正交试验,主控目标为脱壳率和破碎率,3个变量分别为动静盘间隙、进料速度、动盘转速。单因素试验中,分别分析研究3个因素对脱壳率和破碎率影响规律。并设计3因素3水平的正交试验,对结果进行加权综合评分法分析及极差分析。试验结果表明:影响薏苡破碎率的主次因素依次为:A B C,即动静盘间隙进料速度动盘转速;影响薏苡脱壳率的主次因素依次为:A B C,即动静盘间隙进料速度动盘转速。综合考虑脱壳率和破碎率对脱壳的影响,现确定最优方案为A3B3C2,即间隙10mm,进料速度330kg/h,动盘转速为1120r/min。