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TiNi形状记忆合金在工业智能化控制、连接以及医疗人工关节和轻量化设计制造方面具有重要的应用价值。3D打印是近年来发展起来的材料结构一体化设计和制造的新技术。其中,3D打印TC4钛合金器件已经得到了实际应用,而TiNi形状记忆合金的3D打印近年来才得到发展。激光选区熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术作为典型（3D打印）增材制造技术的一种,已经得到了广泛的关注并且逐步在材料科学研究和工业生产中得到应用。SLM制备TiNi形状记忆合金目前仍然处于起步阶段,因此完善材料的粉末制备过程、打印参数的调整、组织和性能及热处理改性,以及对3D打印制造TiNi形状记忆合金综合性能的把握和性能的数据积累显得尤为重要。本论文在240kg级Ti-50at%Ni铸锭制备、EIGA制备Ti-Ni混合粉末、激光选区熔化成形TiNi形状记忆合金样品上开展研究,主要开展SLM成形TiNi形状记忆合金打印参数、样品组织、性能的研究。使用光学显微镜及扫描电子显微镜分析样品组织,阿基米德排水法测量样品密度,DSC测得样品相变过程,全自动显微硬度计测量样品表面维氏硬度,拉伸试验机测得拉伸行为,将实验获得数据均与铸态Ti-50at%Ni记忆合金进行比较,分析造成组织性能差别的原因和机理,分析热处理制度对SLM成形Ti-50at%Ni形状记忆合金材料密度、相组成、相变过程、缺陷、组织结构、拉伸断口等影响。激光功率200W,扫描速度900mm/s,铺粉厚度50μm,扫描间距120μm为本论文SLM最佳工艺,得到的Ti-50at%Ni记忆合金样品致密度最高为99.4%,物相构成由B2奥氏体相、B19?马氏体相、Ti2Ni相以及单质Ti和单质Ni组成,热处理可以将SLM制备的Ti-50at%Ni记忆合金样品的致密度提高至99.7%,改变合金内部相组成及相变点数值,组织均匀化,提高合金表面硬度,相变温度随热处理温度的提高先上升后下降。SLM制备的Ti-50at%Ni记忆合金拉伸样品的拉伸行为与传统的两相形状记忆合金的拉伸行为相似,断口断裂特征为脆性断裂和局部塑性断裂的混合断口,样品具有形状记忆效应。尽管部分样品有气孔、裂纹、未熔物等缺陷,但本文采用SLM制备的多数TiNi形状记忆合金样品具有形状记忆效应。