近年来,由于空气污染的加剧,国家要求火力发电厂必须配备烟气脱硫装置,国内火力发电厂已建的烟气脱硫系统中大多引用国外的技术与装备,国外产品在性能指标、材料研究等方面都处于领先水平,但价格高。国外的脱硫泵价格昂贵,国产泵的过流部件在使用过程中抗磨及耐腐蚀能力达不到要求,使用寿命短。亟待开发一种既要抗磨又耐腐蚀的材料G6,以满足市场的需求。根据输送浆液的性质及所要求的抗磨耐腐蚀性能,设计G6材料的化学成分为:(wt%)C:0.5~1.1,Cr:20~30,Si:0.5~2.0,Mn:0.5~1.0,Ni:4~6.0,Mo:2.0~4.0,Cu:2.0~4.5。研究了900-1100℃固溶和200℃回火对G6材料的抗拉强度、硬度、冲击韧性的影响,对结果进行分析与对比,确定最佳热处理工艺方案为:1000℃固溶处理+200℃回火。得到了最佳的综合机械性能:αk=13-18J/cm2,σb=580-620MPa,HRC=28-32HRC。金相分析表明,G6材料固溶处理后组织为铁素体和奥氏体基体上弥散分布着块状碳化物。分别做了铸态及固溶处理态的静态腐蚀实验和固溶处理态的冲蚀实验,G6材料耐腐蚀性能达到了耐蚀级别,冲蚀实验的年磨损率为0.02-0.28mm/年,能够满足现场运行3-5年的使用要求。以大型脱硫泵的蜗壳为试验产品,做了G6材料的生产工艺性实验:铸造,固溶处理,机加工。生产过程中未出现气孔、严重变形、开裂、夹砂、加工不动等重大问题,生产条件能够满足G6材料的生产。产品在用户进行了工业性实验,使用效果良好,过流部件使用寿命超过了用户要求,达到或超过了国外同等泵材料水平。