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钛作为一种优秀的功能性材料,具有为密度小、比强度高、拥有抗高低温性能而且耐侵蚀性比较好等诸多优点。但钛在室温下亲和力比较大,所以在钛合金的焊接过程中,焊缝极易发生脆化;对焊缝的综合力学性能影响很大。目前,在钛及其合金的焊接过程中,国内最常用的为钨极氩弧焊。而A-TIG焊作为一种新出现的焊接技术,对比TIG焊,A-TIG焊电弧能更加集中,电弧熔透力明显加强,而且热输入及应力显著降低。在焊接同种材质产品时,在相同的焊接工艺条件下,可以实现焊缝两边不用开坡口,不留缝隙,单道焊缝一次焊透或多道焊缝可使焊接层数明显减少,从而提高焊接生产率,在航空航天、汽车、压力容器、生物科技、尤其是核电领域近年来得到越来越广泛的应用,使其在焊接生产中效率提升的非常明显。本文通过正交试验对比两种焊接方法TIG与A-TIG焊在相同焊接参数条件下。通过改变焊接工艺参数对不同厚度的钛板进行对焊,通过拉伸弯曲实验,金相试验,显微硬度的检测与分析焊缝组织及性能的变化,得到以下成果;(1)通过对比两种焊接方法得出,焊接2mm钛板在相同的外部条件下得到相应的焊缝接头TIG焊电流大小为60A,而A-TIG焊接方法电流仅为它的2/3就能达到相同焊接效果。(2)A-TIG焊接4mm钛板所用电流大小100A就能得合适焊缝,而TIG在相同参数条件下焊不透。(3)对5mm,6mm钛板适用的焊接工艺条件,5mm TC4:电压11V,电流200A焊接,焊接速度为40mm/min,氩气流量241/min,其焊缝的抗拉强度为914.935MPa,可以占到母材的93.4%;延伸率为1.67%,焊缝性能较好。6mm TC4:电压12V,焊接电流210A,焊接速度3 m/h,氩气流量28L/min,其焊缝的抗拉强度为965.714MPa,可以占到母材的98.6%;延伸率为2.51%,焊缝性能较好。(4)通过对试样断面观察分析,两种焊接方法的焊接拉伸弯曲试样的断裂和变形情况相似,大多数试样的拉裂位置在焊缝的熔合线处及靠近热影响区位置,在焊缝热影响区组织的强度及韧性均小于母材,A-TIG焊焊缝的抗拉强度在相同热输入情况下较高;两种焊接方法的钛合金焊缝的显微组织特征主要是由针状或编织篮网状α马氏体组成的,但有一些差异。对拉伸断口处组织尺寸的测量可知,A-TIG焊接对比TIG焊缝马氏体针状组织要细小些。