液态钢中喂入微合金添加剂是一种在钢铁冶炼工业上普遍接受的提高钢质量的方法。本文以两种工业化生产的高强度耐磨钢为研究对象。1#钢为常规的生产工艺，其中添加了质量分数0.31％的Ni;2#钢在冶炼过程中没有添加Ni元素，而喂入了一定量(1.5 kg/t)的Ca-Mg-RE-Zr复合包芯线，其他成分相同。　　通过实验室磨损实验（搅拌磨损和摩擦磨损）和气保焊焊接实验研究了这两种高强度耐磨钢的耐磨性和焊接性。利用光学显微镜和扫描电子显微镜观察钢的微观组织、焊接接头微观组织、表面磨损形貌以及钢种的夹杂物。　　两种高强度钢的基体组织均为回火马氏体。但力学实验结果表明，2#钢的抗拉强度、硬度以及低温冲击韧性优于1#钢。这归因于添加微量Ca-Mg-RE-Zr复合包芯线而取代价格昂贵的Ni元素，增加了钢中Ca、Mg、稀土、Zr等强氧化性形成元素的含量。这些元素改变了钢中夹杂物的形态，细化了钢中的MnS夹杂，形成细小而弥散分布的复合夹杂，并且它们在钢中起到钉扎晶界的作用，细化了组织，最终提高了2#的力学性能。　　耐磨实验结果表明，无论是在搅拌磨损还是摩擦磨损实验条件下，2#钢其耐磨性比1#钢好。原因是2#钢中细小而弥散分布的复合夹杂减小了应力集中以及裂纹的产生。磨损过程中，切削、犁沟和划擦为主要的磨损机制。对于同一种钢，在湿磨的摩擦磨损条件下的磨损量大于干磨的磨损条件，这是因为湿磨环境增强了腐蚀磨损以及减少了磨屑的累积效果。　　气保焊实验中，同样的焊接参数下，两种钢焊接热影响区粗晶区的微观组织均为板条贝氏体加少量粒状贝氏体，2#钢贝氏体板条比1#细。而在接热影响区粗晶区，1#钢为粒状贝氏体组织，而2#钢为准多边形铁素体+多边形铁素体+少量粒状贝氏体和针状铁素体复杂组织。同时，2#钢接接头的塑性以及热影响区粗晶区的低温冲击韧性比1#钢好。这是由于2#钢中细小的复合夹杂在钢中起钉扎晶界作用，有效细化了原奥氏体晶粒。原奥氏体晶粒细化，使得贝氏体有更多的形核位置，形成了更为细小的贝氏体板条，提高了粗晶区的低温冲击韧性。而2#细晶区弥散分布的复合夹杂物促进了针状铁素体的形成，针状铁素体有效分割组织，从而细化了细晶区的有效晶粒，提高了钢的综合焊接性能。