气体辅助注射成型是一种新型的塑料成型方法,由于具有可提高产品表面质量、增加制品的强度及刚度、减小翘曲变形、降低生产成本、提高生产效率等优点,已经得到广泛的应用。但是由于气体的干涉,塑料熔体的流动变得非常复杂,要深入理解气体辅助注射成型过程需要有高分子物理学、流变学、成型工艺学等多方面的知识,传统注射成型的设计和制造经验已经不再适用,因此对气辅注射成型过程的计算机模拟有着迫切的要求。 本文概述了气体辅助注射成型CAE技术的应用,以气辅成型模具为研究对象,对气辅注射成型优化设计的基础性进行了应用和研究。提出CAE技术的并行应用过程,通过汽车仪表板和彩电前壳的气辅注射成型CAE分析,着重阐述了气辅注射成型CAE技术在模具设计中的并行应用与研究。运用CAE分析软件MPI4.0(Moldflow Plastics Insight 4.0)进行气辅注射成型模拟分析,优化设计模具的浇注系统、气辅系统及气辅成型工艺,最终得出符合生产需求的模拟分析结果。 本课题的研究为气辅注射CAE技术的应用和研究提供了一个较为完善的应用背景和理论基础,并对实际模具设计过程中,优化设计模具的浇注系统及气辅系统,确定气辅成型工艺,指导气辅成型模县的生产,具有较强的实际意义。特别是CAE技术并行工程的应用与研究,具有一定的创新性和实用性。