该文首先对国内外铝型材挤压的研究现状进行了综合与回顾,接着阐述了刚/粘塑性有限元的理论基础,给出了刚/粘塑性材料的基本假设及塑性力学基本方程,介绍了刚粘塑性有限元变分的基本原理及求解过程.讨论总结了铝型材挤压模具的分类、选材、润滑、模具的设计方法及原则.通过管材成型过程的有限元数值模拟分析对比了正、反向挤压过程中金属的流动变形规律.该文针对管材成形中影响挤压力和成形均匀性的挤压模具参数进行了分析优化.以有限元数值模拟的方法讨论了挤压模主要参数对金属成形均匀性的影响.此外考虑到目前凹模轮廓曲线形状复杂,挤压力大等缺点,首先对广泛采用的流线模、余弦模、锥模进行了分析对比形状择优,接着对流线模挤压过程中模具的摩擦系数、挤压速度、断面缩减率与挤压力的关系进行了系统的分析,优化了在各种情况下的最佳模具长度.该文针对挤压焊合模成形单孔管材的过程进行了三维模拟仿真分析.详细讨论了焊合成形的三个过程,并给出了焊合模的结构参数,对其进行了分析对比优化.讨论了其影响金属流动的因素,给出了成形过程中管材的应力、应变、速度场的分布规律.