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该文针对火焰喷涂陶瓷涂层制备过程中存在的问题,对以Al<,2>O<,3>-TiO<,2>成分为主的软线陶瓷进行了火焰喷涂工艺、涂层组织及性能研究,分析不同工艺规范对涂层组织性能的影响,确定了获得最佳火焰喷涂陶瓷的喷涂工艺规范.在喷涂试验中,为了测定火焰喷涂陶瓷涂层的抗拉强度、结合强度及硬度,分别对这三种测试涂层性能的试件按相关标准进行了设计.在火焰喷涂之前,利用喷砂处理工艺和NiAl合金材料对基体金属试件分别进行粗化和打底,此项工艺改进了火焰喷涂陶瓷涂层与基体金属间的结合.涂层显微组织观察和分析表明:喷涂材料中化学成分对涂层组织性能影响显著,特别是TiO<,2>提高了涂层的致密性;利用NiAl合金对喷涂基体金属打底,由于NiAl合金喷涂时产生的化学反应热作用和NiAl合金涂层本身具有良好的塑性和韧性,使喷涂陶瓷涂层与基体金属间的结合以及涂层内部间的结合得以改善.因此,利用火焰喷涂得到了低孔隙率和高强度的陶瓷涂层.喷涂涂层结构X-Ray衍射和分析表明:火焰喷涂陶瓷涂层组织主要有α-Al<,2>O<,3>和γ-Al<,2>O<,3>两种相结构,其中发现α-Al<,2>O<,3>相在喷涂涂层组织结构中是主要的相;斜六方晶体结构的α-Al<,2>O<,3>稳定相有利于获得良好性能的火焰喷涂陶瓷涂层,在喷涂涂层中还有少量呈尖状结构对涂层性能不利的亚稳定的γ-Al<,2>O<,3>相.根据涂层拉伸试验获得最佳工艺参数为:在C<,2>H<,2>和O<,2>工作压力分别为0.135MPa和0.3MPa,气体流量分别为65L/min和62L/min,喷涂距离80mm,涂层的结合强度最高达到12MPa,喷涂陶瓷涂层的抗拉强度最高达到22MPa,喷涂陶瓷涂层的硬度最高达到1339Hv,喷涂陶瓷涂层的孔隙率最低为4﹪.