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钨基合金因独特的力学性能，在国防、民用等领域得到广泛应用，随着应用水平的提高，对其综合性能也提出了更高的要求。本文基于弹塑性有限元法对93W-Ni-Fe合金静液挤压变形进行数值模拟，获取其优化工艺参数并进行静液挤压实验验证;探讨不同挤压比和热处理温度对静液挤压93W-Ni-Fe合金微观组织和力学性能的影响。 采用Instron3369力学实验机测试93W-Ni-Fe合金的应力应变曲线，采用ANSYS软件对93W-Ni-Fe合金的静液挤压变形进行有限元模拟;采用电子扫描显微镜(SEM)观察棒材断口形貌和微观组织。主要研究结果如下: (1)有限元模拟93W-Ni-Fe合金静液挤压变形过程表明，合适的挤压工艺条件为摩擦因数0-0.1，挤压比1.8，模具角度45°;静液挤压实验所得棒材表面光洁平整、无裂纹，与模拟结果基本吻合。 (2)当静液挤压93W-Ni-Fe合金的挤压比由1.6增至2.1时，钨晶粒纤维化趋势更明显，其轴向的长细比由2.58增至2.95，连接度由0.50降至0.46，虽然延伸率由3.10％降至1.00％，但合金抗拉强度显著提升，由1323.61MPa提高到1600.00MPa。 (3)对挤压比为1.6的静液挤压93W-Ni-Fe合金分别在850℃、950℃、1050℃和1150℃进行2h真空热处理。随着处理温度升高，合金组织变化显著，钨晶粒由长条形逐渐变为近球形，粘结相分布更加均匀;随热处理温度升高，合金抗拉强度逐步降低，分别为1323.61MPa、1220.97MPa、996.10MPa和981.31MPa，而延伸率显著升高，分别为3.10％、6.70％、11.14％和24.36％。挤压比为1.6的静液挤压93W-Ni-Fe合金最佳的热处理温度范围为850℃-950℃。