随着人们生活品质的不断提升,对纺织品的美观感受和舒适度要求越来越高,而纺织品表面附着的棉结既影响了美观,与人体表面皮肤接触后直接影响了人们对织物的评价,因此治理棉结具有很重要的现实意义。棉结是棉纤维经过摩擦和纠缠而成的小球,由于制成棉纱需要经过多道工序,棉结不能全部地清除,但是可以通过科学的措施减少其数量。本课题将从原棉生产环节、纱线生产制造环节、生产车间温湿度控制环节等方面进行系统的研究,通过生产工艺参数的设计,探索了减少棉结的合理性措施,并对各工序生产出的半制品棉结进行检测,并对措施进行适当性评价。纱线棉结的含量与原棉棉结的含量有很大的关系,原棉生产中形成的棉结,包括杂质,疵点造成的棉结,棉蜡粘附形成的棉结以及收棉过程中产生的少量棉结以及采摘时间的选择都与棉结数量有或多或少的关系。其次在纱线形成过程中也造成棉结,分别与原棉加工的扎花与纱线生产的清梳联、精梳、并条、粗纱、细纱及后道准备的络筒工序有密切关系,其中清梳联中的梳棉和精梳是去除棉结的主要工序,做好系统的技术管理能较好地提高棉结去除率。在生产过程中造成的棉结主要原因有松解纤维时形成的棉结,由于纤维通道的摩擦阻力产生的粘、缠、堵、挂、绕形成的棉结。纱线中棉结的形成环境的温湿度也有关系,从扎花厂到棉纺厂的生产车间,加强温湿度控制,将其控制在合理的范围内,对棉结的控制有很大的帮助。采用适当合理的措施来控制棉结,既能减少不必要的损耗,还能提高产品的品质、档次,使得产品具有更强的竞争力,取得较高的经济效益。