本论文采用机械法、化学法、重液分选相结合的复合工艺回收废印刷电路板中的铜。该工艺先对废印刷电路板碎屑进行分级电选，然后对分级电选精料进行分级化学处理(酸浸)，再将分级化学处理的各粒级产品(溶渣)混合进行重液分选，最后得到铜。 用XDFφ250×200型高压电选机进行电选，各粒级的处理结果分别为：-2.0～+1.0mm粒级，精料中铜品位为67.16％，回收率为91.70％；-1.0～+0.5mm粒级，精料中铜品位为75.95％，回收率为83.33％；-0.5～+0.0mm粒级，精料中铜品位为84.48％，回收率为90.07％。 化学浸出处理各粒级的最佳条件及处理结果分别为： -2.0～+1.0mm粒级电选精料的最优浸出条件为硫酸浓度1∶1、硫酸用量3.3mL/克精料、双氧水用量0.9mL/克精料、温度35℃、反应时间4小时；得到溶渣产品中铜的品位为90.75％，回收率为98.96％。 -1.0～+0.5mm粒级电选精料的最优浸出条件为硫酸浓度1∶1、硫酸用量3.0mL/克精料、双氧水用量0.6mL/克精料、温度35℃、反应时间4小时；得到溶渣产品中铜的品位为82.94％，回收率为99.53％。 -0.5～+0.0mm粒级电选精料的最优浸出条件为硫酸浓度1∶1、硫酸用量1.8mL/克精料、双氧水用量0.3mL/克精料、温度27℃、反应时间3小时；得到溶渣产品中铜的品位为89.78％，回收率为99.68％。 将各个粒级溶渣产品混合，混合溶渣产品中铜的品位和回收率分别为：97.35％和86.09％。 混合溶渣再进行重液分选(重液为密度2.5g/cm3的多钨酸钠溶液)，重液分选最终精料产品铜品位为99.56％，总回收率为86.09％；这一结果比单一电选所得的产品铜品位提高22.20％，且回收率仅降低了0.51％。产品可以作为铜原料直接使用。 经过实验研究，得到了一个工艺简单、经济、合理的复合工艺，确定了工艺参数，为实现废印刷电路板的工业化综合利用提供可靠的实验数据。