随着汽车工业近几年在我国的高速发展，汽车零部件企业面临的市场竞争越来越激烈。降低产品的成本、提高产品质量、缩短交货周期成为企业关注的焦点之一。而全员生产性维护(TPM, Total Productive Maintenance）是以设备管理为中心的企业管理体系，以全员参与为基础，通过持续不断的小组改善活动，来降低生产经营活动中的浪费、损耗和不良品为目标。充分发挥全体员工的积极性、主动性，创造一个积极向上、高效运行的企业文化。本文综合HA公司的设备管理现状，还有集团公司的统一要求，并根据HA公司的特点，引入TPM管理理念，开展5S活动、员工合理化建议、个别改善、一点课，并积极开展员工的自主维护，由TPM推进委员会定期回顾进展及给与各小组活动支持。经过近三年的推广，并结合关键绩效指标（KPI）数据来看，验证了推行TPM可以给企业带来巨大的效益，包括有形和无形的效益。主要体现在设备的综合利用率（OEE）得到大幅提高，产品成本逐步降低，增加了员工之间的沟通协作，提升了员工士气。