环氧氯丙烷（ECH）是一种重要的有机化工原料和中间体，广泛应用于环氧树脂和氯醇橡胶的生产，某公司现有两套环氧氯丙烷生产装置，均采用醋酸丙烯酯法生产工艺，产品质量执行标准GB/T13097-2007。首套装置为1996年从日本昭和电工技术引进的成套生产装置。二期装置在自主消化吸收一期装置的基础上由国内自行设计，于2007年建成投产。至此该公司成为国内乃至世界上采用醋酸丙烯酯法工艺生产环氧氯丙烷产能最大的企业。醋酸丙烯酯法生产工艺主要包括两个独立生产单元，丙烯醇生产单元和环氧氯丙烷生产单元，丙烯醇生产单元以Pd/SiO2为催化剂，使丙烯、氧气、醋酸在固定床反应器发生乙酰化反应生成醋酸丙烯酯，醋酸丙烯酯经水解、精制等工序生成70wt％的丙烯醇水溶液。环氧氯丙烷生产单元以70wt%的丙烯醇水溶液为原料，经氯化、皂化、精制等工序最终生成环氧氯丙烷。　　本文较全面的介绍了环氧氯丙烷及丙烯醇的主要性能及其加工应用，总结归纳了国内外环氧氯丙烷的主要生产工艺和原理、发展状况及前景。介绍了该公司丙烯醇生产单元的工艺流程和在实际生产过程中所遇到的问题并确定了研究方向。为确保装置的长周期稳定运行，通过工艺改造和优化，解决长期困扰装置稳定运行的瓶颈问题：通过氧化催化剂分析表征数据和生产经验确定了其失活原因，针对造成催化剂失活的原因制定了相应的工艺改造和优化对策，最后通过生产和分析数据表明工艺改造和优化的效果明显，氧化催化剂发生中毒而失活的几率减少，催化剂的使用寿命和产量明显增加；为解决重组分脱除单元处理能力不足并优化操作条件，降低检修成本和原料消耗进行了重组分脱除单元改造，利用ASPEN PLUS软件对改造后的重组分脱除塔进行了模拟计算并分析了不同进料位置、回流比、操作压力和采出量对塔的分离效果的影响，对今后塔的操作和优化提供了重要依据。最后对本项目的研究成果进行了总结：通过项目的实施，优化了丙烯醇装置的生产工艺，延长了催化剂使用寿命，提高了重组分脱除单元脱除效率和可操作性，提高了装置的长周期稳定运行水平，降低了生产成本，为厂创效做出了巨大贡献。