由于镁合金具有高比强度、良好的导热性和减震性等特点，在汽车、电子等领域具有广阔的应用前景。但由于镁合金大多具有密排六方结构，并且通过传统轧制所得到的镁合金板材具有较强的基面织构，在室温下冲压成形能力低。在高温环境下进行冲压成形，有利于激活非基面滑移系，提高其成形性能。然而镁合金板材在进行热冲压生产时，需要加热和保温等设备，生产工艺复杂，生产效率低且产品容易氧化其质量难以保证。室温下冷冲压成形，则刚好克服上述缺陷，而且便于规模化生产。　　 前期研究表明经单向多道次弯曲（RUB）工艺可有效地改善镁合金板材的基面织构提升其成形性能。本文系统地研究了RUB 前后具有不同织构的镁合金薄板的室温冲压性能和手机外壳的冷冲压工艺。获得如下结论：　　 ①单向多道次弯曲工艺使晶粒c 轴朝RD 方向发生偏转，从而有效地改善商业态镁合金板材的室温机械性能。与收获态镁合金板材相比，经过RUB 工艺处理的镁合金板材屈强比降低，拉伸延伸率显著增加，尤其是在RD 方向上，拉伸延伸率由原来的19.2％提高到26.7％。　　 ②单向多道次弯曲工艺对镁合金板材的加工硬化指数n 值和塑性应变比r 值都有重要的影响。经过RUB 工艺处理的镁合金板材具有较低的塑性应变比r 值和较高的加工硬化指数n 值，尤其是在RD 方向上弯曲后的镁合金板材r 值和加工硬化指数分别从2.15 降低到 0.92，由0.20 提高到0.29。　　 ③ RUB 工艺可有效地改善镁合金板材的冷拉深性能，相比商业态镁合金板材，经过弯曲处理镁合金板材的极限拉深比（LDR）由原来的1.2 提高到1.5。　　 ④ RUB 工艺可有效地改善镁合金板材盒形件冷拉深性能，通过数值模拟和试验研究表明，经过RUB 工艺处理的镁合金板材能够在曲柄压力机上成功地冷冲出手机外壳。