制革行业是轻工行业中仅次于造纸业的高耗水、重污染行业，作为劳动密集型行业，在解决大量人口就业问题的同时，也对所在地区环境造成了严重污染。目前我国制革行业每年排放废水8，000～12，000万吨，废水中含铬约3，500t，SS为1.2×105t，COD为1.8×105t，BOD为7×104t，对水体污染严重。　　 本研究在对厌氧酸化工艺进行研究、一级好氧处理段进行工艺比选研究的基础上，获得了匀质调节—SBBR—BAF的生物处理工艺，并依托该工艺进行了生物强化处理的研究，考察了菌剂的强化运行效果及其处理水回用的可行性。　　 研究表明，在进水COD＞3，000mg/L，厌氧酸化具有很好的抗冲击作用，保证了好氧工艺出水COD＜200mg/L；在进水COD＜3，000mg/L，可只通过好氧处理实现出水COD＜200mg/L。厌氧酸化停留时间选择不当，会导致厌氧出水硫化物浓度升高，严重影响好氧系统，会使好氧活性污泥因中毒而解絮。　　 研究表明，当进水COD为2，000～2，500mg/L，NH4+-N为130～146mg/L时，COD、NH4+-N去除率SBBR分别为93.3‰96～6％和14.5％～55.9％，SBR分别为88.8％～94.9％和13％～50.7％，表明SBBR优于SBR。同时，研究发现SBBR污泥增长率为0.05kgVSS/kgCOD，仅为SBR0.57kgVSS/kgCOD的8.8％。此外，研究发现SBBR在停止运行后经3个运行周期可恢复原有能力，而SBR池经9个周期培养也不能恢复，说明SBBR恢复能力明显优于SBR。　　 研究表明，以匀质调节—SBBR—BAF为主的制革废水处理工艺，出水水质稳定，进水COD801～2，834mg/L、NH4+-N87～203mg/L，出水COD＜80mg/L、NH4+-N＜10mg/L，基本达到中水回用标准；操作简单灵活，没有污泥回流系统，污泥产率低，污泥处理费用低；工艺基本不需要添加化学药剂，既节约成本、又避免了二次污染；两级生物膜使得该工艺具有很强的耐冲击负荷能力，特别适合制革废水水质水量波动大的特点。　　 研究表明，高效菌对系统的启动具有一定的促进作用，强化系统生物膜6天可以成熟，对照系统生物膜9天可以成熟。同时高效菌能加速COD降解，缩短停留时间，强化系统6～8h可使COD＜200mg/L，对照系统8～10h可使COD＜200mg/L。长期运行表明，强化系统的SBBR在COD和NH4+-N的去除率都优于对照系统的SBBR。最终出水COD强化系统平均为53mg/L、对照系统为74mg/L。在模拟循环过程中，强化系统均有更高的稳定性，可实现8次理论循环，而对照系统只能实现4次理论循环。　　 研究表明，通过合理的工艺设计，可以实现猪皮制革废水达到《污水综合排放标准GB8976-1996》一级标准，同时满足工厂部分用水要求。通过添加高效微生物，可提高生物处理系统处理能力，使处理水能够满足工厂的多次回用。