钴基催化剂与铁基催化剂用于费托合成各具优点，一般根据所需要的产物分布选取相应的催化剂。钴基催化剂的特点是，不易积碳，产物分布以长链烷烃为主，并且二氧化碳的选择性非常低，符合当前“低碳”的要求。钻的较高价格决定了其应该以负载的方式制成催化剂，而钴与载体间的相互作用成为了制约催化剂性能的一个重要因素。　　 本论文对反应条件，载体的预处理，浸渍液的性质等对钴催化剂反应性能的影响进行了优化研究，并考察了Zr、Ru助剂对催化剂性能的影响，以期提高催化剂活性，控制CH4选择性。　　 首先，对反应条件进行了优化，CO转化率随反应温度的提高、压力的增加和空速的降低而提高，CH4选择性随温度的提高、空速的提高而提高。反应温度是影响最显著的因素。　　 其次，着重研究了制备过程对催化剂性的影响。发现无论是载体SiO2的预处理，浸渍液的pH值的调变，以及使用不同溶剂配制浸渍液，都能有效提高催化剂性能。浸渍前SiO2的预处理对催化剂性能影响显著，经NH4NO3溶液处理，400℃下催化剂的还原度从56.91％提高到74.03％,CO转化率从53.48％提高到91.39％。　　 最后，考察了助催化剂Zr和Ru的添加量对催化剂性能的影响，Zr的加入能有效提高催化剂性能，CO转化率提高，CH4选择性降低，产物分布向重质烃移动，CO转化率随Zr含量的增大先增加后保持稳定，最佳Zr含量为Zr/SiO2=4％～6％。Ru的加入显著提高CO转化率，少量Ru使CH4的相对含量降低，但随Ru含量的增大，CH4选择性升高，C5+选择性下降趋势明显。