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目前，高岭土的一系列除铁方法包括浮选法除铁、化学漂白法除铁、氯化焙烧工艺除铁法、微生物除铁法和磁选分离除铁法等，这些方法对铁染砂质高岭土除铁在工业应用中均存在一定的不足。随着工业的高速发展，我国优质高岭土资源逐渐枯竭，而我国多数高岭土多为铁染高岭土，遗弃此类高岭土矿，这不仅对自然矿产资源的浪费，也对生态环境造成严重的破坏。本论文以此为研究背景，以贵州某地高岭土为研究对象，对磁化焙烧强化高岭土磁选除铁增白工艺进行了研究。通过本论文研究，现有如下研究成果：1、通过X射线衍射分析、X射线荧光光谱分析对本实验中所用高岭土中含铁矿物进行了研究，表明其以针铁矿的形式存在，且针铁矿与高岭石形成胶结体；同时对Fe（OH）3作热力学计算研究及综合热分析（TG-DTA），推测针铁矿分解成Fe2O3的放热峰温度为123.7℃，在高于该温度磁化焙烧时，是以Fe2O3为主的还原反应；2、采用磁化焙烧工艺，以KOH活化剂处理的竹炭粉为磁化焙烧还原剂，研究了添加剂（硼酸、KHCO3、NaHCO3和MgCO3）、焙烧温度、保温时间对高岭土中含铁矿物质量磁化率的影响，综合考虑添加剂性能、高岭土性能指标等其他因素，最终确定磁化焙烧工艺的最佳方案为添加2.0%硼酸和3.0%NaHCO3，磁化焙烧温度为450℃，保温时间为30min，其高岭土中含铁矿物质量磁化率达5.58×10-4m3/kg，该方案表明：在低于高岭石分解温度524℃磁化焙烧时，高岭土中含铁矿物大部分被转化为磁铁矿Fe3O4，实现了磁化焙烧工艺的目的；3、经磁化焙烧工艺处理后的高岭土，有与其中强磁性的磁铁矿Fe3O4磁选分离的技术难题，需对其采用湿法球磨。在湿法球磨浆料体系中，以0.2%无水碳酸钠和0.2%六偏磷酸钠为助磨剂，研究了浆料体系的不同pH值及不同球磨时间对磁选精矿产率的影响。优化出最佳方案为，当浆料体系在pH值为9，球磨时间为30min时，磁选精矿磁选产率可达84.4%；4、对磁选精矿做煅烧白度测试，其煅烧白度为87.4%，比原高岭土试样的煅烧白度71.3%提高幅度22.6%，比保险粉作漂白剂、EDTA（乙二胺四乙酸）作络合剂进行化学漂白的煅烧白度76.5%提高幅度14.2%，且磁选精矿中矿物形式以高岭石为主，含很少量的偏高岭石；5、对磁选铁杂质通过XRD图谱及化学组成综合分析可知，其矿物存在形式以石英、磁铁矿为主；磁选铁杂质中磁铁矿的衍射峰较强及Fe2O3含量较高，表明磁化焙烧工艺将原高岭土试样中含铁矿物大部分转化为磁铁矿；结合原高岭土试样的含铁矿物以针铁矿的形式存在，表明磁选铁杂质中石英与磁铁矿以胶结的形式存在，湿法球磨不易将其剥离而以胶结的形式一同磁选出。