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目前供应链在企业竞争中占据越来越重要的位置，特别是对于分阶段生产，多批量，多规格的生产企业来说。运输成本成为企业在产能分布上考虑的重要因素之一。 本文基于橡胶塑料发泡行业两阶段生产系统特点，以A公司的生产为例，建立模型，分析第二阶段，通过比较运输成本还有切换成本的差异，达到产能合理分布，使得制造总成本最小化。然后，对模型进行稳健性分析，分别在三个不同的变量外部环境提出解决方法。最后，在约束条件切换成本的前提下，从减少切换成本和满足供应商货期的角度，谈如何减少切换时间。 本论文依据真实的企业产品制造过程分析企业运营实践问题，对于分阶段生产产品，转换频繁的企业有很强的借鉴意义。