锰是一种重要的战略资源,锰系铁合金及锰的各种化合物是现代工业中广泛应用的材料。对锰产品需求量的增长,中、高品位锰矿资源的日益减少,使得低品位锰矿石的深加工显得格外重要。　　 以低品位菱锰矿和工业级氯化铵为原料,通过研磨混合、焙烧-水浸取富集回收锰。实验表明:当氯化铵用量为锰矿粉质量的1.1倍,500℃下焙烧1h时,锰的浸出率可达95％以上;并且通过二级吸收的方式(一级吸收采用水作为吸收剂进行洗气;二级吸收采用锰净化液作为吸收剂,直接进行碳化)实现了焙烧尾气CO2和NH3的回收利用,探索出一条可行的清洁生产工艺路线,避免了环境污染。　　 由于大量金属杂质伴随锰的富集过程同时浸出,实验对锰浸出液进行了中和水解除铁;氟化铵沉淀钙、镁;锰粉置换除重金属铅、锌等除杂处理。实验表明:当氧化剂二氧化锰的用量为理论量的1.5倍时杂质Fe2+可完全氧化成Fe3+,Fe3+水解沉淀去除率达100％;采用金属锰粉可以有效的置换除去溶液中的大部分重金属杂质。实验还重点讨论了浸出液中杂质钙、镁的去除条件。先采用硫酸锰初步除钙;再以氟化铵做化学沉淀剂深度除钙、镁。通过正交实验,确定了氟化铵除钙、镁的最佳条件为:氟化铵用量系数为1.7,温度为30℃,pH为5.7。净化除杂得到满足后续碳化工艺要求的锰净化液,碳化结晶制备出符合化工行业标准HG/T2836-1997的高纯碳酸锰产品。