本论文研究了脂肪族高效减水剂合成和轻质粒泡沫混凝土制备技术。在泡沫混凝土中掺加自制的减水剂和不同类型轻质粒，不仅解决大量堆积废料问题，制备出轻质保温材料，还对节能减排、节约资源、提高效率、保护生态环境等具有较大的技术经济效益和社会效益。　　 在减水剂合成方面，采用正交试验优选Ⅲ型合成工艺确定主要合成参数。通过掺加丙烯酸单体、对氨基苯磺酸钠等对水泥净浆流动度均有不同程度减小，而环己烷可以改善合成体的颜色，但同时降低水泥净浆流动度;掺焦磷酸钠和硼砂可以提高水泥砂浆抗压和抗折强度，而掺三聚磷酸钠的抗折强度减小。当掺0.35％～0.45％（固体掺量）时减水率达到15％～21％，满足混凝土外加剂的国家标准。　　 用茶皂素制备泡沫剂母液，并复配发泡剂和稳泡剂来改善泡沫剂的相关性能。其中DBS和HPAM的复配效果明显。自制泡沫剂的半衰期明显优于其它两种市售泡沫剂。研究了轻质粒泡沫混凝土的组成材料，确定了泡沫混凝土的最佳原料配比为:水泥∶粉煤灰=1∶(0.20～0.30)、水料比为0.35、掺水泥质量1％的C稳泡剂和1％的液态硅酸钠促凝剂。　　 当粒径为0～10mm的FA加气混凝土尾粒掺入可提高泡沫混凝土抗压强度，相同龄期时，干燥收缩值明显低于不掺轻集料的泡沫混凝土，掺量为50％时最为明显。但随着尾粒粒径增大，泡沫混凝土内部裂纹增多，物理力学性能降低。掺Ⅰ型FA加气混凝土尾粒掺量以体积比37.5％～50％为宜，而Ⅱ型FA加气混凝土尾粒掺量以体积比25％～37.5％为宜。砂加气混凝土尾粒性能优于FA加气砼尾粒。当砂加气混凝土尾粒掺量为37.5％时，其泡沫混凝土流动性好，密度在400～1000kg/m3范围时，其相应抗压强度在1.2～9.0MPa，密度440kg/m3时，导热系数达到0.095W/m·k，性能满足泡沫混凝土砌块的国家标准。　　 ESEM和X-rayCT细观分析表明，轻质粒泡沫混凝土的气孔结构对其性能有很大影响，其主要影响因素有发泡剂和稳泡剂的品种、质量和掺量等。此外浆体稠度、温度、搅拌速度和轻质粒掺加方法等对混凝土孔结构也有重要影响。　　 本文还探讨了轻质粒泡沫混凝土的生产工艺技术、质量控制方法和注意事项，并经行了技术经济效益分析。