目前，冶金行业是我国主要的基础产业，随着科学技术的进步，现代钢铁企业逐渐向大型化、现代化发展，生产的自动化程度越来越高节奏越来越快，自动化程度也越来越高，近十年来，我国钢铁工业的建设和发展取得了举世瞩目的成就，我国钢铁产量已经连续十年居世界之首。　　 经过多年的建设，我国冶金行业已经形成了由矿山、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及相应配套专业和辅助工艺等组成的完整工业体系。由于我国冶金企业是一个高危险行业，并且随着我国冶金企业生产中的科技含量不断增加，自动化程度越来越高，企业的规模也相应的扩大了。与其他产业相比较，冶金企业中存在着一些安全隐患，随时可能出现新情况、新问题，可能带来很大的生命和财产损失。在冶金行业的几个生产子系统中，炼铁子系统是企业生产的基础环节，是一个极其复杂的系统工程，生产中使用了较多的危险设备，危险因素具有复杂性和严重性，而危险设备与人的不安全行为相互作用形成了炼铁事故特征。近年来由于人的不安全行为或者物的不安全状态使得炼铁厂事故频繁发生，造成了人员伤亡、环境污染等问题，给人民、企业以及社会造成了很大的损失。　　 为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，减少炼铁生产事故带来的损失，应该对炼铁厂安全生产状况进行科学客观的评价，及时发现隐患，找出不足，采取相应措施，预防事故的发生。　　 然而，目前我国使用的评价方法比较偏向于定性的评价，并且较多的是针对炼铁厂某一生产工序的评价，不能很好的辨析出系统中导致事故发生的危险因素与其产生的影响和作用，缺乏对炼铁厂系统安全方面的研究。并且安全评价周期较长，不能及时反应企业的安全动态，所以急需建立起新的安全评价模型来适应炼铁厂安全生产的发展需求。　　 本文对炼铁厂进行科学的系统划分，找出各系统中影响安全的危险有害因素，然后根据确立的安全影响因素选取相应的安全评价指标，并利用层次分析法建立炼铁厂安全评价指标体系，最后将所建立的安全评价指标体系运用于具体的炼铁厂，来验证所建立的安全评价指标体系的实用性和正确率，所建立的模型可以运用到炼铁厂系统安全评价，使炼铁厂的系统安全评价更加简洁和直观。　　 本文的主要内容有:　　 第一部分，绪论，首先给出课题研究的背景，得出建立炼铁厂安全评价指标体系的必要性，然后分析国内外安全评价体系研究的概况，分析研究中存在的问题和不足，最后得出本文研究的目的和意义。　　 第二部分，炼铁厂安全影响因素分析，首先简单介绍安全评价的原理、内容和程序;安全评价的目的以及安全评价的地位和作用。然后论述我国炼铁厂生产的安全现状，分析出炼铁厂生产过程主要的危险有害因素，介绍炼铁厂安全评价的现状，找出评价中的不足。　　 第三部分，构建炼铁厂安全评价指标体系，通过第二部分确立的铁矿厂各子系统中对安全造成影响的因素，筛选安全评价指标体系的评价指标，运用层次分析法建立起安全评价的指标体系，指标体系的内容包括安全评价指标体系选取的过程;指标体系的层次结构模型;评价指标内容以及各评价指标权重的计算。　　 第四部分，应用实例与评价，将建立的炼铁厂安全评价指标体系运用到具体的实例中，选用模糊综合评价法来进行安全评价，对评价结果进行分析比较，从而验证所建立的安全评价指标体系的准确性和实用性。　　 第五部分，总结，对全文进行总结及展望。　　 通过文章所做的工作，本文可以得出以下结论:　　 (1)本文根据“4M”原则，对炼铁厂安全评价系统按照人、物、环境和综合管理四个方面划分评价的子系统，进而确定各子系统的安全评价指标，在指标选取的过程常发现有些指标难以确定其所属层次，也常常会疏漏某些指标，有些指标会选择重复等。总之，炼铁厂安全评价指标的选取是一件非常困难的工作，本文所建立的炼铁厂安全评价指标体系还存着许多的不足，需要进一步改进和探讨。　　 (2)指标权重确定的方法有很多，但由于炼铁厂评价指标中有定性也有定量指标，所以本文选用的是定性与定量相结合的层次分析法来计算指标的权重。经过实践可以证明，层次分析法更加的科学、合理。　　 (3)本文通过对模糊综合的四种算子进行比较分析，选择了M(●，⊕)算子模型，该模型不仅考虑到了所有因素的影响，还保留了单因素的评价信息，可以保证评价矩阵信息被充分的利用，具有较强的综合性。　　 (4)本文根据安全等级模糊特征向量来划分安全等级，通过对炼铁厂实例的应用和对评价结果进行处理，得出该炼铁厂安全等级为安全性较好的结论，与原来的评价结果相符。　　 本文研究的炼铁厂安全评价指标体系进过了实例的验证，准确、方便，能用于对炼铁厂进行安全评价，在应用的过程中可以根据需要做出一定程度的修改和提升。