气弹簧是一种具有支撑、缓冲、制动、高度和角度调节等功能的工业配件。与普通弹簧相比，气弹簧具有伸张速度相对缓慢、平稳、动态力趋于恒定、容易控制等优点，在众多领域得到越来越广泛的应用。S公司是一家生产气弹簧的专业厂家，生产气弹簧已有近20年的历史。近年来，随着市场竞争的加剧和用户对气弹簧产品日益增长的高要求，S公司的产品质量成为制约企业发展的瓶颈。为了适应用户不断提升的需求，赢得市场竞争，公司必须改进生产过程，提高产品质量。本文即以此展开研究，旨在通过加强生产过程的质量控制，改进生产工艺，达到大幅度提升气弹簧产品质量的目标。　　论文主要工作如下：　　1. 在对S公司气弹簧生产质量现状进行全面调查和深入分析的基础上，展开对压缩气弹簧产品生产过程失效模式及后果分析，制订出气弹簧装配线PFMEA的严重度、发生度和探测度的评价标准，构建QC小组，对气弹簧装配过程的各个工序进行分析，并根据分析结果，制定出相应的对策。　　2. 应用统计过程控制方法，对气弹簧生产过程的关键工序进行统计分析，找出失效的物理原因，并进行改进。改进后的工序能力明显提升，工艺过程处于受控状态，已能满足工序质量要求。在此过程中，还对计数值质量指标的过程能力进行了研究，指出已有文献给出的计数值过程能力指数 CP计算公式错误之处，并结合实例，给出了计数值 CP的正确计算方法。　　3. 针对气弹簧装配过程中的两个重要工序——清洗工序和自泳漆涂装工序，采用正交试验的方法对其工艺参数进行优化。结果表明，优化后的工序质量在保证原有生产率的条件下得到明显提升，达到了预期效果，并为压缩气弹簧产品的质量改进提供了重要支持。　　4. 对气弹簧产品的质量改进进行了验证，常温力值和循环测试后的工作力衰减量两项重要指标均远高于国家标准规定的要求，达到了用户满意。　　以上工作表明，运用现代质量管理工具，对企业生产过程进行质量控制和质量改进，是提升企业产品质量，进而增强企业竞争力的有效方法，必须坚持不懈地持续下去。