TiAl合金具有高强度，低密度，优异的抗蠕变性能和抗氧化性能等优点，被认为是新一代极具应用前景的高温结构材料。但TiAl基合金具有本征脆性，室温变形能力较差，制约了其应用发展。研究表明，通过热加工可以有效的细化组织，提高合金的性能。因此本文选择Ti-43Al-(Cr, Mn, Y)合金为研究对象，采用铸锭冶金法制备Ti-43Al-2Cr-1.5Mn-Y和Ti-43Al-1.5Cr-1Mn-Y合金板材，对合金的锻态和轧态组织和力学性能进行研究，分析不同的Cr和Mn添加量对合金热成形性及室温力学性能的影响。对板材进行热处理，分析热处理过程中的组织演变。　　采用感应凝壳熔炼制备了Ti-43Al-(Cr, Mn, Y)合金铸锭，铸锭外观完好，并未有较大缺陷。分两种工艺采用包套近等温锻造的方式制备了Ti-43Al-(Cr, Mn, Y)合金锻坯，锻坯外形完整，轮廓均匀，表面质量完好，并未观察到破裂现象。一次锻Ti-43Al-2Cr-1.5Mn-Y合金组织主要由14.2%B2相和79.5%细小γ晶组成，晶粒的平均尺寸为8.6μm，而二次锻组织中除了块状B2相，还析出较多条状的β/B2相，形成了β/B2+γ片层结构，晶粒的平均尺寸为9.6μm。一次锻Ti-43Al-1.5Cr-1Mn-Y合金组织由γ细晶以及拉长的层片晶团构成，而二次锻组织中含有较多的残余片层晶团，组织中 B2相和α2相的含量分别在4%和17.5%左右。锻态Ti-43Al-2Cr-1.5Mn-Y合金的室温抗拉强度为616MPa，室温延伸率为0.32%，锻态Ti-43Al-1.5Cr-1Mn-Y合金的室温抗拉强度为840MPa，室温延伸率为0.92%。　　采用包套热轧的方式制备了Ti-43Al-(Cr, Mn, Y)合金板材，初轧温度分别为1170℃和1200℃。板材组织为近γ组织，由80%左右的γ细晶和10%左右的B2相构成，平均晶粒尺寸为7-8μm。采用包套热轧的方式制备了Ti-43Al-1.5Cr-1Mn-Y合金板材，初轧温度分别为1235℃和1250℃。板材组织为双态组织，主要由大量片层晶团和等轴晶粒组成， B2相的含量低于5%，其中γ/α2层片晶团的含量在50%-70%之间，尺寸在10μm左右，再结晶γ晶粒尺寸在5μm以下，合金的平均晶粒尺寸为6μm左右。两种合金轧板的室温拉伸性能都比较优良，轧态Ti-43Al-2Cr-1.5Mn-Y合金的室温抗拉强度为696MPa，延伸为1.22%。轧态Ti-43Al-1.5Cr-1Mn-Y合金的室温抗拉强度高达864MPa，延伸率可达2.03%。可见细小的双态组织具有更佳的性能，并且B2相的增加会导致合金室温塑性降低。　　对合金板材进行热处理，分析热处理过程中的组织演变，确定两合金的热处理工艺。Ti-43Al-2Cr-1.5Mn-Y合金的全片层处理工艺为1300℃/30min/FC，热处理后片层晶团粗大，尺寸在100-200μm之间，合金性能降低，室温抗拉强度为589MPa，延伸率为0.6%。Ti-43Al-2Cr-1.5Mn-Y合金的双态组织的热处理工艺为1250℃/4h/FC，热处理后组织中片层晶团尺寸在20-40μm之间，等轴γ晶粒的尺寸在10-20μm之间，合金的室温抗拉强度降低至495MPa，延伸率提高至0.5%。由于轧态Ti-43Al-1.5Cr-1Mn-Y合金的原始组织即为双态组织，故对其进行近片层和全片层热处理。TiAl合金的近层片热处理工艺为1300℃/10min/FC，组织中的片层晶团尺寸在50-80μm之间，其室温抗拉强度为491MPa，属于脆性断裂。TiAl合金的全层片热处理工艺为1320℃/10min/FC，组织中片层晶团尺寸约为60μm。室温抗拉强度为680MPa，延伸率为1.02%。