今天,随着先进制造技术应用的日益普及,许多公司生产线的自动化水平得到了极大的提高。然而,在工艺过程的末端,传统的清洁操作——手动清洁,却没有相应地改进,这使得这种传统的清洁方式已经成为影响生产效率的瓶颈。同时清洗液不回收不处理、劳动强度大、工作环境恶劣等原因也是制约其发展的主要因素。这使得企业面临的一个真正问题是:尽管可以制造高质量、高精度的产品机械零件。然而,由于清洁过程的低效率和低质量使得组装产品的使用性能严重降低。尤其是ABS(Antilock Brake System)等汽车主动安全方面的相关产品。在汽车ABS等的生产制造过程中,为保障清洁,汽车ABS泵壳体在精加工及装配前必须经过严格的清洗工序。作为典型的机电一体化高科技产品之一,清洗机已成为汽车零部件清洗和干燥的重要应用领域。清洗机等相关产品随着清洗工序及相关工艺的日趋成熟而呈现多样化。这使得基于不同工作原理的超声波清洗机、专用清洗烘干机、高压清洗机和通用清洗烘干机相继出现。同时随着其技术水平的不断提高为汽车制造业中ABS泵壳等相关零部件的清洁和干燥提供了可靠保障。本文的主要工作与研究成果概括为以下几个方面:(1)仔细分析汽车ABS泵壳部件的清洗和干燥任务。并对国内外现状进行详细的调查与分析,通过查阅相关的文献和对实际清洁烘干生产过程的分析,确定了本论文研究的方向。通过理论与实际相结合,为汽车ABS泵壳零件的清洗烘干参数选取和工艺研究打下良好的基础。(2)结合汽车ABS泵壳清洗烘干的工艺过程,在现有通用工艺流程的基础上,研究了高压喷射清洗技术及真空干燥技术。确定清洗机的总体结构设计方案,通过更换不同产品形状的夹具,实现多型产品通用。设计实现清洗废水自动检测排出,并加入新的工业自来水。解决清洗废水人工定时检测、人工抽水的问题。(3)根据面向汽车行业清洗烘干效果和时间节拍需求,结合课题来源,分析清洗烘干角度、时间等对工件清洗烘干质量的影响。选择符合要求的清洗烘干流程。基于选择的清洗烘干流程,选择适当的水温、空气温度、相应真空度、水压等参数。(4)通过试验,证明了在提高汽车ABS泵壳清洁度中,清洗工艺及清洗装置的可行性和有效性。并对汽车ABS泵壳进行清洗试验及清洁度的有效检测分析,测试结果保证了 ABS泵壳的高效清洁及烘干质量。结果表明,本清洗机在满足清洗要求的前提下,能够顺利替换原有的手动清洗。它不仅可以将生产效率提高,而且还可以降低劳动强度。并且可以减少清洁剂的消耗,降低生产成本。同时能够适应当代工业生产的要求。