龙眼被人们推崇为“果中圣品”是典型的亚热带水果，盛产于我国南方广东、广西和福建各省。龙眼除鲜食外，主要用于加工制作龙眼制品，其中以制作龙眼干为主。龙眼干制作需要进行去核工序。常用的果核去核方法有手工去核和机械去核，手工去核效率低、劳动强度大、卫生状况差。目前，机械去核方法主要有剖分去核法、机械手去核法、对辊去核法、凸齿轮滚筒分离凹板去核法、桶杆去核法、打浆去核法等，这些方法存在去净率不理想，损失率高，果肉破碎严重，不利于果肉的进一步加工。为此，研究卫生、高效、可靠、损失率低的龙眼去核设备，为促进龙眼深加工和提高龙眼产品附加值具有重要的意义。 参考现有的一些去核技术的文献资料，本文提出了一种先进行龙眼破口，再利用顶杆去核的新型龙眼去核方法。本方案类似桶杆去核方法，但在龙眼核被桶出前，先利用特殊刀具使龙眼破口张开果壳和果肉，在破开口被撑开的状态下，用顶杆将龙眼核顶出。以龙眼先破口再去核的设计思想，提出了“一推一顶”的去核运动原理。选用压缩空气作为动力，以继电器、电磁阀等电子、气动元件作为控制元件，以气缸活塞杆的运动作为主运动，以简单机构完成去核过程，并在此基础上设计制作了气动式顶杆式龙眼去核机装置。以气动顶杆式龙眼去核装置为依托，进行了影响龙眼去核损失率的因素研究与试验。研究表明影响龙眼去核损失率的主要因素为：去核刀片厚度、去核顶针直径、进入气缸气压、进入气缸气体流量。为此，分别以刀片厚度、去核项杆直径、进入气缸的气压、进入气缸气体流量四个因素进行了龙眼去核的单因素试验。试验表明，龙眼去核损失率随刀片厚度的增大而增大，随顶杆直径、气压和流量的增大而先减小后增大的趋势。分别在每个单因素最值附近选取了三个水平值，进行了气动顶杆式龙眼去核装置的正交优化试验。正交试验表明，四个因素对龙眼去核损失率影响程度由大到小的顺序为气压、气体流量、顶杆直径、刀片厚度和气压与气体流量交互作用。在刀片厚度为2．5mm，顶杆直径为7．Omm，气压为O．55mPa，气体流量为6．0m。／h，龙眼去核的损失率最低。 为提高龙眼去核效率，以气动顶杆式龙眼去核机装置的设计思想为理论基础，制作了五排顶杆式龙眼去核试验样机。样机参照气动顶杆式龙眼去核机装置的结构，结合优化的试验参数进行设计，采用五行并列顶杆结构，一次完成五个龙眼去核工作。试验结果表明，如果样机在加工精度及装配工艺方面作进一步改善提高，可用于实际的生产。