AKD(Alkyl Ketene Dimer，烷基烯酮二聚体)由赫克力士公司在1948年发明，近些年得到迅速发展的一种高效中碱性造纸施胶剂，由于它的好的性能以及较高的反应活性使其在造纸行业广泛应用。但同时因为它的活性太高造成许多应用问题，比如储存温度不能太高，储存时间不能太长。主要是它的稳定性比较差。本文主要针对乳液不稳定的情况通过配方及工艺条件的调整阐述解决AKD造纸施胶剂的不稳定的方法。　　 通过选用不同产地的分散剂发现，分散剂的纯度，磺化度以及分子量的不同将会影响乳液的稳定性，尤其是影响乳液的耐热稳定性。纯度高，分子量大的分散剂可以提高乳液的稳定性。　　 硫酸铝的添加顺序影响乳液的稳定性，通过实验证明，硫酸铝在均质前加入比均质后加入其乳液的稳定性会好。　　 AKD乳液形成过程中冷却方式的不同，将影响乳液的稳定性。乳化温度高有利于提高乳化效果从而容易得到较小的乳液粒径。然而在冷却阶段如果采取急速冷却的方式，较高的乳化温度会导致过冷液滴的大量存在，部分微粒由于未完全凝固而容易结合在一起凝聚形成较大的颗粒，近而使乳液的粒径很大，致使乳液的稳定性较差。通常采用二段式冷却，第一阶段温度从70℃冷却到50℃，第二阶段从50℃冷却到室温。　　 AKD乳液的老化时间，通过经验总结，当乳液的老化时间变长，乳液的稳定性将变好。