形状记忆环氧树脂在航空航天等方面有着广泛的研究和应用潜力。它具有收缩率低、强度高等特点,但其脆性较大,影响了树脂的应用。本研究致力于通过对环氧树脂的相关改性,提高树脂的韧性,拓展其在各领域的应用。环氧树脂的性能可以根据反应条件,反应物等来调节,也可以通过加入不同的增韧剂来改性。本文利用树脂E-51、固化剂MeTHPA(甲基四氢邻苯二甲酸酐)、促进剂2E4MZ(二乙基四甲基咪唑)制备形状记忆树脂,对不同固化工艺下E-51树脂性能进行研究,并制备了Si O2/Epoxy、HTBN/Epoxy、SiO2/HTBN/Epoxy三类环氧树脂复合材料。运用FTIR傅里叶红外光谱仪、DSC、热膨胀分析仪、SEM等试验仪器研究了所制得的树脂体系的结构及形状记忆性能。研究发现:对于两种不同固化工艺制得的环氧树脂,制度1(后固化)固化的树脂力学性能优异,固化度低,韧性好,且Tg较低,形状记忆效应比制度2固化的要好,重复性好,而两者固定率都在99.4%以上,回复率可接近100%。对制度1后固化的纯树脂以及三种复合材料的松弛时间进行研究,当回复温度高于变形温度时,且回复温度在一定的正向温差的变化下,松弛时间与温度是线性关系,符合Erying方程,而回复温度在负向温差变化下或者回复温度低于变形温度的情况下,松弛时间与T呈现曲线关系,符合WLF方程,验证了玻尔兹曼方程模型推求松弛时间的可行性。树脂弯曲强度整体上随弯曲次数的增多而降低,而回复时间受样品变形后和未变形放置时间的影响不同,前者变长而后者变短。此外,2%SiO2/15%HTBN/环氧树脂三相增韧体系,玻璃化温度较低,为76℃,冲击强度最大,为10.94 KJ?m-2,试样的重复次数及相应的回复率效果最好,融合了粉体和丁腈橡胶增韧的双重优点。