随着全球橡胶工业的发展,尤其是轮胎工业处于井喷状态,带动了橡胶加工技术和机械的进展。在炼胶工艺过程中,开炼机仍然占据着重要位置。　　 辊筒是开炼机的关键零件,辊筒的制造加工工艺将直接影响到开炼机工作状态和寿命,也是辊筒产品成本构成的重要因素,直接影响到企业的市场份额和经济效益。　　 针对开炼机辊筒的使用特点,选取了经济实用的铸造工艺,并筛选出了合理的铸造合金配方,对冷硬铸铁的白口层硬度和深度进行控制,提高了铸造辊筒的质量和成品率。　　 根据开炼机冷硬铸铁辊筒毛坯特点和加工需要,采用超细晶粒硬质合金刀具切削工艺,并使用圆弧形车刀来降低刀具磨损对加工质量所带来的影响,保证了加工几何精度和表面质量。　　 考虑到开炼机辊筒的加热方式,采用摆动式可调镗刀解决了内热式辊筒内腔加工问题；同时采用双面钻孔工艺配合分度盘随行夹具、钻孔专用工艺装备,实现了对钻孔辊筒的加工。　　 辊面加工是开炼机辊筒重要工序,在满足中高度和表面质量技术要求前提下,采用由普通轧辊磨床粗磨再数控磨床精磨工艺,既保证了加工质量,由节约了加工成本。　　 通过工艺措施和专用技术装备的改造,提升了所在单位的加工技术和工艺装备水平,为更好地参与国内和国际橡胶机械市场竞争奠定了坚实的基础,给企业创造了良好的经济和社会效益。