在航天高强铝合金焊接结构的制造中,焊接接头是最薄弱的部位。在焊接的热作用下,焊缝的冶金缺陷、接头组织的不均匀等成为固溶强化型铝合金接头综合性能下降的一个重要原因。以往对接头性能的分析和评价大多限于焊接过程中某些因素影响的定性认识,尚缺乏较为完善的定量分析和评定的方法,并用于解释焊接接头的组织、性能与热输入、热循环之间的关系。课题工作的研究内容如下:(1)利用金相图像分析系统对熔焊接头组织进行定量分析与评定,研究焊接热循环与接头最终组织的关系及其金相表征;从而获得对焊接热输入及其热循环特点与焊接接头缺陷生成、组织状态及其与焊接工艺关联性的定量认识。(2)通过对焊接试件断口和焊缝截面进行气孔率、尺度及分布的观测与对比,揭示焊缝微气孔形成位置与分布的规律,通过测量微气孔及其与所在局域的面积比率,提出拟以2%及以上的微气孔率作为接头性能预测和失效分析的一个定量指标。(3)通过观测晶界宽度,对2219固溶型铝合金经熔焊的热循环后强化相脱溶、向晶界析出与聚集的程度等作出定量表达。本文提出的定量分析方法加强了固溶型高强铝合金焊接工艺优化的机理,是对X射线铝合金焊接接头检测与评定方法的一个必要补充,对改善和提升2219及同类高强铝合金的接头性能具有重要的工程应用意义。