以99.991（重量百分比，下同）高纯铝，Al-1.85Sc、Al-4.52Zr和Al-5.08Yb中间合金为原料，采用熔配法制备Al-0.2Sc-0.04(Zr，Yb)（Yb=0，0.01，0.02，0.03，0.04）铸态合金。铸态合金经640oC×24h均匀化处理后，分别进行冷轧、峰时效+冷轧、热挤，热挤+冷轧四种冷热加工。通过硬度测试，对不同冷热加工态合金的时效条件进行了优化。通过典型时效条件下的室温拉伸测试，以及及不同冷热加工峰时效前后电阻测量，获得了冷热加工工艺及Yb含量对合金综合性能的影响，并对其内在原因进行了分析。　　硬度测试结果表明：冷轧，峰时效+冷轧合金均存在欠时效、峰时效和过时效阶段，最佳时效温度均为330℃。而对热挤+冷轧态，只有0.01％和0.02%Yb合金在时效时具有时效强化效果，最佳时效温度仍为330 ℃。典型时效条件下的拉伸性能也证实了这一结果。不同冷热加工对合金拉伸性能有显著影响，峰时效+冷轧+峰时效合金的抗拉强度?b最高（206.0~224.4MPa），延伸率?在10.2~11.2%间；热挤+冷轧+峰时效合金次之（154.3~212.3MPa），?在13.4~17.8%间；而冷轧+峰时效合金最低（131.6~158.4MPa），?在11.9~13.2%间。　　时效强化峰出现的原因如下：不同冷热加工合金在峰时效时会析出次生Al3(Sc，Zr，Yb)共格沉淀强化相，同时位错恢复和再结晶形成的亚晶粒也有强化作用。0，0.03，0.04%Yb含量的热挤+冷轧合金中在时效过程中不出现时效强化峰的原因在于：这些合金经热挤（460oC）后缺乏过饱和的Zr、Yb固溶原子，时效时不能析出次生 Al3(Sc，Zr，Yb)共格沉淀强化相。本实验所添加的Yb，Zr总重量相同（0.04%），Zr在 Al基体中室温固溶度很小，即使是快冷，单独加Zr时合金中也只有部分Zr处于（过饱和）固溶方式，其余Zr则以中间相形式析出。用0.01%Yb部分替换Zr时，Zr含量降低为0.03%，可认为过饱和Zr原子数量并未明显减小，只是形成中间相的Zr元素减小而已。而此时合金中还含有0.01%Yb，大部分应处于过饱和固溶状态。继续增加Yb含量时，则会因Yb原子量显著大于Zr原子，使合金中过饱和固溶Yb、Zr原子总量连续降低。因而只有0.01%和0.02%Yb合金中具有足够多的过饱和Yb、Zr固溶原子，因而在时效中可析出起到沉淀强化作用。　　导电性测试表明：冷热加工和Yb含量对Al-0.2Sc-0.04(Zr，Yb)合金导电性的影响远低于对拉伸性能的影响。对冷热加工态而言，0.01%Yb合金具有最低导电性，随着 Yb含量增加，导电性有连续增加趋势。这是因为0.01%Yb含量合金具有最高的过饱和Yb、Zr原子总数，对电子的散射几率最大。随着Yb含量增加，过饱和Yb、Zr原子总数不断减小，对电子的散射几率也不断减小。冷热加工后的峰时效可明显提高合金相对电导率?20（~4%IACS），这与次生Al3(Sc，Zr，Yb)共格沉淀相的析出，以及位错恢复和再结晶有关。热挤+峰时效和热挤+冷轧+峰时效处理合金?20随Yb含量增加先降低后升高，0.01%Yb含量合金导电性最差。这与过饱和固溶元素随Yb含量变化有关。冷轧+峰时效处理合金，?20随Yb含量增加而连续增加，当Yb含量增加至0.04%时，则有较明显降低。而对具有最高拉伸强度的峰时效+冷轧+峰时效处理合金,?20随Yb含量增加近似连续降低。这可能是因为Yb含量增加时，会形成更多的次生Al3(Sc，Zr，Yb)共格沉淀相和取向差较大的亚晶界，拉伸强度随Yb含量增加近似连续也支持这一观点。　　综上所述：峰时效+冷轧+峰时效Al-0.2Sc-0.04(Zr，Yb)合金兼具最佳的拉伸性能和导电性。随着Yb含量增加，合金强度近似连续增加，20oC相对电导率和电阻温度系数则连续降低。其抗拉强度为206.0~224.4MPa，延伸率为10.2~11.2%，20oC相对电导率为60.75~62.71%IACS。该合金综合性能大幅超过IEC62004标准所规定的AT1，AT3和AT4耐热导电铝合金性能。通过提高冷轧量，牺牲部分延伸率，有望在强度方面达到 AT2耐热导电铝合金要求，而其它性能均显著优于AT2耐热导电铝合金。