CSP与传统热连轧相比,其在“一火”条件下完成了冶炼、铸造、变形和在线组织控制等多项冶金过程,其工艺、组织及性能等方面都与传统工艺存在明显的差异。因此,本课题选取武钢大批量生产的Q235B为试验材料,先采用热模拟法研究其再结晶规律及相变规律,并结合Q235B各道次轧卡件的组织以分析其组织细化机制,对其力学性能进行回归拟合分析,建立起组织与性能演变模型。热模拟试验结果表明:变形温度越高、变形速率越小,越有利于发生动态再结晶。利用origin分析得出试验钢的动态再结晶模型为:Z=ε˙exp（289.58/RT）,动态再结晶晶粒尺寸模型为: d_d= 24.08454·Z-^0.00727 ,并作出试验钢的再结晶区域图。Q235B静态CCT曲线均表明:随着冷却速度的提高,相变时间缩短,相变点降低,硬度也随之增大。Q235B铸坯表面为细小、均匀的等轴晶区,至表面1/4处为发达柱状晶,心部仍为枝晶组织,枝晶间距更为细小。各道次轧卡件组织为铁素体以及少量珠光体,组织均匀。晶粒尺寸依次减小,最终细化至约15μm。在CSP钢板强化机制中,细晶强化为主要强化因素,占总屈服强度的近50%,通过所建立的组织与性能模型得到的预测值与实测值的相对误差控制在5%以内。