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钨冶炼浸出渣是目前有色冶金工业的主要污染源之一。现行钨浸出渣多被冶炼厂堆积存放，长期堆放会对大气和水源造成严重污染。而钨渣中还含有钽、铌等有价元素，综合回收利用的价值较高。目前从钨渣中回收钽、铌尚未实现工业化，原因是钨渣中钽、铌品位很低，富集回收工艺流程复杂，同时对设备要求较高。本文研究了浓硫酸焙烧、酸浸-钠碱熔融处理钨渣两种工艺。
研究了浓硫酸焙烧处理工艺流程，浓硫酸与钨渣液固比3.3:1，在200℃下焙烧60min，焙烧物用15g/L浓度H2O2和20％浓度H2SO4溶液，NaF用量为钨渣质量的2％，在25℃下浸出30min后，滤液在98℃结晶获得含Ta2O51.76％和Nb2O511.25％的富集物，钽、铌的回收率分别为56.71％和73.42％。
研究了钨渣酸浸-钠碱熔融处理工艺流程，盐酸用量为理论用量的2.5倍，浓度5％与钨渣在40℃下反应30min，搅拌速度300r/min，钠碱与浸出渣质量比1.5:1，在800℃下熔融反应60min，再经水浸和二次酸浸得到含Ta2O50.91％和Nb2O55.21％的富集物，钽、铌的回收率分别为75.07％和62.35％。
实验表明，钽、铌的回收率和富集比有一定差异，主要由于钽、铌在酸液和碱液中的存在状态及各种钽、铌化合物的性质的不同造成的。回收率和富集比的提高存在着矛盾，要获得好的回收效果，必须综合考虑两者。实验表明，两种工艺流程均是可行的，得到的富集物具有工业应用价值，同时对于探索从废渣中回收钽、铌等有价元素的有效途径，保证我国钽、铌冶金工业的可持续发展具有较大的意义。