与成熟的、已经实现了大规模产业化应用的平板液晶显示器件相比,柔性显示才处于起步阶段。其中,反射型胆甾相液晶柔性显示器件(Cholesteric liquid crystal displays, ChLCD)因具有重量轻、零场稳定、不使用背光源、功耗低、不使用滤色片、反射亮度高等优点,成为了目前柔性显示领域的研究热点。液晶微胶囊化是其中的关键技术。本论文以单分散、芯材载量高、易变形的液晶微胶囊为制备目标,研究微胶囊的制备工艺,并用其制备反射型胆甾相液晶柔性显示器件。本论文首先选择紫外光固胶CBU作为壁材,以胆甾相液晶(CLC)为芯材,通过溶剂蒸发-光聚合法制备了单壁微胶囊,通过对微胶囊产品形貌、显示性能、芯材载量、粒径大小和分布的分析和讨论,对微胶囊化工艺条件进行了优化,包括制备过程、反应温度、搅拌速度等。结果表明,采用以上方法可以有效的制备芯材载量高、变形度高的液晶微胶囊产品。为了进一步提高微胶囊的密封性能,以明胶-阿拉伯胶为壁材,通过复凝聚法对单壁微胶囊进行双层包裹,制备了密封性能、显示性能、易变形的双壁液晶微胶囊。通过选择合适的表面活性剂和保护胶体,调节微胶囊涂层液的粘度和表面张力,使其适宜在柔性基材ITO薄膜(聚对苯二甲酸乙二醇脂,PET)电极涂布。选择合适的涂膜方式,使其能够在薄膜上涂布的均匀性、致密性良好。实验结果表明,合适的保护胶体和表面活性剂能很好的对涂层液的粘度和表面张力进行调节,对涂膜的均匀性和致密性至关重要。选择合适的涂布方式、密封胶、粘结剂等,将胆甾相液晶微胶囊涂布在两片电极之间,成功制备了反射式、双稳态、彩色刚性和柔性胆甾相液晶显示器件,并对器件的电性能、耐疲劳性能、弯折性能等进行了分析表征。当微胶囊涂层厚度为10μm时,刚性器件和柔性器件的电致变色驱动电压分别约为40V和50V,柔性器件有效显示面积可达5×5cm2。