近年来,钢铁行业已经由世界的重要支柱产业逐步转变成微利行业,大部分钢铁企业甚至出现了不同程度的亏损。各钢企都在寻求突破点,向管理要效益,努力降低成本、增加利润。随着市场对平整钢卷的需求增多,QG公司热轧1#平整机组实际生产量低的问题日益突显,无法接单、客户流失,影响了公司的经济效益和品牌形象,也影响了公司的长远发展。六西格玛管理法诞生于美国的摩托罗拉公司,成长于通用电气。经过近30年的发展壮大,已经成为比较成熟的管理方法和手段,被世界各国、各行各业的人们所接受并应用于实践。我国对六西格玛管理法的研究和应用比国外起步晚,但发展较快,方兴未艾。QG公司自2007年召开六西格玛管理启动会以来,已成功开展了多个六西格玛项目,取得了良好的经济效益和社会效益。但项目多以提高产品质量、提高产品合格率为主,涉及整条生产线生产过程优化的,还是空白。本文以六西格玛管理法为理论基础,以QG公司推行六西格玛管理为实际支撑,以QG公司热轧1#平整机组为研究对象,从1#平整机组的生产现状入手,分析目前生产过程存在的问题及问题成因,提出运用六西格玛DMAIC模式对1#平整机组生产过程进行优化的整体思路和实施方案。通过本文的研究,为QG公司热轧1#平整机组生产过程的优化提供思路,从而达到提高产量、满足客户要求、提高企业经济效益和企业竞争力的目的。并以此拓宽QG公司六西格玛项目的选择实施范围,帮助公司更好地推行六西格玛管理。同时,也希望对QG公司其他类似生产线、国内其他钢铁企业类似问题的解决提供一定的借鉴作用。