钢渣是钢铁厂冶炼钢铁产生的副产物,约为钢产量12%～15%,近年来随着我国钢铁工业的迅猛发展,钢渣产生量也逐年增加。钢渣的主要矿物组成为过烧硅酸三钙和硅酸二钙、橄榄石、蔷薇辉石等。钢渣综合利用率约40%,主要用途是用作道路材料、工程回填材料、建材制品、磨细作水泥混合材和混凝土掺合料。由于技术装备的限制,使得钢渣活性偏低、生产成本较高制约了钢渣粉的推广应用。近年来国家大力提倡“清洁生产”,支持冶金渣资源综合利用技术改造项目,对综合利用废渣形成的新兴产业和产品实行优惠政策,国内钢铁企业对冶金渣的处理和利用取得了很大的成效,许多企业已从过去的简单的回收金属料方式向深加工高附加值方向发展。为了加快钢渣的综合利用步伐,本课题提出钢渣粉研制开发项目,对于实现钢渣高价值利用意义重大。钢渣粉作为高活性掺合料用于水泥和混凝土行业,有利于实现钢渣废弃物的高效资源化利用。本文以最终实现钢渣作为辅助性胶凝材料在建筑材料工业中的高效资源化利用为目标,对热闷钢渣的粉磨特性、钢渣粉颗粒形貌与粉体特性以及钢渣胶砂性能进行了研究,开展了钢渣混凝土配合优化试验和钢渣混凝土全性能验证研究。具体结果如下:（1）以钢渣最大化利用为目标,在不对混凝土强度造成明显影响的前提下,钢渣-矿渣复合掺合料中钢渣微粉的掺量宜控制在20%,沸煮膨胀值满足标准≤5 mm的要求,沸煮安定性合格。（2）钢渣粉体的比表面积与粉磨时间呈一次指数衰减关系,粉磨平衡细度为715 m2/kg。与普通钢渣对比,采用热闷处理钢渣技术处理的细粒级钢渣具有铁含量低、易磨性好、粉磨能耗低、产量大的优点。经不同粉磨时间粉磨的各种热闷钢渣粉的粒度累积分布均符合RRB的典型分布。（3）钢渣粉体的颗粒形貌特征研究表明,热闷钢渣随着颗粒粒度的增大,长短径比的统计平均值则总体上明显增大,颗粒球形度变差。钢渣粉体随着比表面积的增大,都呈现出粉体的安息角增大、自然堆积密度和压缩密度减小的相同变化规律。剪切实验结果表明钢渣粉体属于粘聚性相对较小的库仑粉体。热闷钢渣粉体具有较大的内摩擦角,表明其具有更大的粘聚性。（4）热闷钢渣经80min粉磨后,钢渣粉的活性指数达到一级粉的要求。掺加了钢渣粉的复合胶凝材料,胶砂试样的密实度、抗冻融性和耐磨性均显著提高。当钢渣粉等量替代25%的水泥后,胶砂试样吸水率、冻融循环抗压强度损失率和耐磨实验测试质量磨损率分别降低了 36%、76%和67%,有利于制备高强、高密、耐磨材料。（5）混凝土配制试验结果确定配合比为钢渣微粉替代20%的S95矿粉,钢渣砂替代40%中砂,钢渣石替代20%碎石。钢渣混凝土力学性能优于基准混凝土或相近;钢渣混凝土抗冲磨性能优于普通混凝土,28d抗冲磨性能提高4.5%。钢渣混凝土耐久性能和基准混凝土基本接近,抗冻性能略差,抗渗性能比基准混凝土差,但抗水渗透等级大于P10,随龄期发展,钢渣混凝土耐久性能得到改善。