超级电容器自面世以来，全球需求量快速扩大，已成为化学电源领域内的新的产业亮点。随着电容器的需求越来越大，对电容器的生产效率的要求越来越高，与电容器生产相关的产业更加依赖自动化生产，电容器外壳的自动化包装研究就在此背景下应运而生。本文研究的是电容器外壳的包装机，它是一种能自动完成供料、输送、套袋、封口及热收缩等工序的包装设备。它能够实现对不同直径、不同长度多种规格尺寸电容器外壳的包装。对于电容器外壳包装机，本论文设计研究的内容如下：首先在查阅了大量的自动机械和包装机械资料的基础上，了解了自动机械的结构组成和主要特点以及作为自动机械分支的包装机械自身的特点；又掌握了国内外包装机械的发展现状和未来包装机械的发展趋势。然后以现代机械设计方法为指导，根据电容器外壳包装的设计要求，遵循包装机械的设计步骤，确定包装机使用范围，设计包装工艺，选择机构方案，确定总体布局，逐步完成包装机的总体方案设计。在对机构方案的选择过程中，运用黑箱理论和功能结构分解的方法，对能实现功能的机构进行评价和筛选，完成了机构方案的设计。接着对总体方案中供料部件、输送部件、包装执行部件这三大部件分别进行设计。在供料部件设计中，分为供料机构和定向机构两部分设计。首先在常见的供料机构中选择了适合本次设计的电磁振动料斗作为供料机构，然后又找寻到适合放在上述电磁振动料斗中的、可以完成对工件定向的定向机构。在输送部件设计中，列举了工程中常见的输送系统，以技术最为成熟的皮带输送线作为方案，并在设定的参数下对带式输送进行了详细设计。包装执行部件包括套袋部件、移位部件、推料部件、封口部件和热收缩装置。根据包装工艺过程和工件尺寸分别对这几部分进行设计。然后又根据各包装执行机构的动作时间绘制了包装执行机构的运动循环图。最后根据上述研究，总结出完整的电容器外壳生产线工艺过程。并通过更换某些部件或改变某些部件尺寸实现了多种规格工件的包装。