CW250系列柴油机，是重庆潍柴在吸收了国内外同类机型先进技术的基础上，自主研发、设计、制造的新型柴油机，主要用于船舶、发电等。随着该系列柴油机性能的不断提高，获得越来越多的客户欢迎，产销量逐年增长。　　CW250柴油机中，气缸盖上安装的安全阀部件，用于柴油机缸内压力超过额定压力发生异常情况时，卸掉缸内压力达到正常压力水平。　　目前，重庆潍柴CW250柴油机用安全阀由配套厂家按照设计图纸要求完成加工后，再由我公司进行安全阀部件中阀体与阀杆配对研磨加工，以达到安全阀的密封性要求。目前，安全阀的配对研磨是通过装配车间自制的手工研磨设备进行加工，由于研磨过程中阀体与阀杆相对转速及压力不易控制，较依赖工人的加工经验，方能使配合锥面达到密封性要求。同时手工研磨设备对操作者的体力消耗较大，当安全阀数量需求增加时，对工人体力考验较大。　　本轮文旨在解决安全阀数量需求增大时，如何提高安全阀研磨效率，同时降低研磨过程中操作者的体力消耗。为此，做了如下工作:　　①通过理论计算，得出设备研磨时阀体与阀杆相对转速值范围;　　②通过理论计算，得出设备研磨时阀体与阀杆锥面间相对压力值范围;　　③通过以上理论计算，对计算出的转速值及压力值范围内取一系列数值，通过对两种参数一一组合进行研磨试验，统计出两种参数不同组合时安全阀的研磨时间;　　④根据试验数据确定研磨参数，并建立研磨设备方案;　　⑤通过对试验数据进行分析，得出影响安全阀研磨时间长短的主要因素为阀体与阀杆的相对转速，从而对设计方案进行改进，优化设备设计方案;　　⑥根据方案，设计设备的详细结构;　　⑦对按设计图纸加工出的设备进行工艺验证。　　通过对安全阀研磨设备进行工艺验证，证明在该设备上进行研磨加工后的安全阀能达到其使用要求，从而解决了手工方式进行安全阀研磨时效率低、操作者劳动强度高的问题。