甲醇制芳烃(MTA)过程是非石油路线合成优质芳烃的重要途径。由于甲醇来源于煤、天然气和生物质等,因此MTA过程具有可持续发展的特征。煤经甲醇合成芳烃(CTM-MTA)技术上承煤化工,下启石油化工,不仅为煤炭资源提供更广阔的利用前景,而且缓解了我国芳烃资源紧张的现状,具有国家能源安全战略意义。本文首先对MTA反应过程进行了热力学平衡计算,然后在HZSM-5催化剂上考察了工艺条件对MTA反应的影响,最后考察了催化剂的分子筛和载体部分对MTA反应的影响。得到以下结果：1.热力学计算结果表明,MTA过程是强放热不可逆过程,涉及到的反应均可自发进行。高温低压可以提高芳烃产物的选择性。2.当MTH反应达到热力学平衡时,烯烃几乎完全转化成芳烃和烷烃。因此对于甲醇转化过程有不同目的产物要求时,应慎重选择工艺条件和催化剂类型。3.在HZSM-5催化剂上研究表明,当甲醇单独进料时,MTA的最优工艺条件为：温度400～450℃,压力0.1～0.5MPa,质量空速1～2h-1。在此工艺条件下催化剂的活性、芳烃产物选择性和寿命均令人满意。4.在不同类型的分子筛中,纳米小晶粒、低硅铝比的HZSM-5最适宜MTA反应,该类型分子筛具有优良的反应活性和较强的抗积碳失活能力。5.载体的比例和表面性质影响催化剂的孔道结构,适度地分散分子筛活性中心,能提高催化剂的水热稳定性。实验结果表明：载体的比表面积要适中,在催化剂中所占的最佳质量比例为20%-40%。