本文采用自制超分散剂对剑麻纤维进行表面处理，通过熔融共混-模压成型法制备SF/PP木塑复合材料，研究了剑麻表面处理方法、剑麻含量及与玻璃纤维(GF)混杂的用量对复合材料结构和性能的影响。采用FTIR、WAXD、TG、DSC、SEM等测试手段对复合材料的的结构和性能进行表征，通过试验得出以下主要研究成果：　　 1．所合成超分散剂作用机理是通过分子上的-OH、-SO3H、COO-等锚固基团与SF表面上的-OH形成氢键和共价键，起“分子桥”的作用；而超分散剂中的柔性链能与PP较好的相容，从而改善了SF/PP复合材料的界面相容性。　　 2．SF/PP复合材料的力学性能表明：经超分散剂处理后的SF能有效提高复合材料的力学性能，当SF含量为20wt％时，复合材料的冲击强度达22.09kJ.m-2，比碱处理的提高了40.0％；弯曲强度等得到相应提高。　　 3．复合材料热性能的研究结果表明：复合材料的最大热分解温度随SF含量的增加逐渐增大，热稳定性均优于纯PP。同时PP的结晶度也有所提高；GF的加入不仅提高了SF/GF/PP复合材料的热分解温度，也提高了PP相的结晶速率和结晶度。　　 4．摩擦磨损、热氧老化和浸水试验研究表明：SF经超分散剂处理后，在含量为30wt％时，复合材料的比磨率最小，耐磨性最佳；当SF含量为50wt％时，复合材料经熟氧老化16d后，其冲击强度和弯曲强度下降幅度最大，分别达10.18 kJ.m-12和3.88MPa，各自保持率为68.3％和78.3％。在相同SF含量下，复合材料浸水8d后，其冲击强度和弯曲强度下降幅度也最大，分别达9.88 kJ.m-2和21.02MPa，与未浸水的相比，下降了33.7％和51.4％，吸水率和吸水厚度膨胀率达最大值6.44％和5.26％。　　 5．WAXD研究分析表明：SF表面处理方法和SF含量以及GF的加入均不会改变基体树脂PP的晶态结构，复合材料中的PP仍以α-晶型为主。　　 6．SEM形貌分析表明：超分散剂处理的SF能很好地被PP树脂包覆，使纤维与树脂间的粘合力提高，且改变了SF/PP复合材料的断裂方式，表明超分散剂能进—步提高SF与PP的界面相容性；随着SF含量的增加，冲击断面出现的聚集现象加剧，材料断裂所拔出留下的空穴增多，从而影响了材料的力学性能：GF在PP树脂中均匀分散，与SF.弹性体共同延缓裂纹扩展，达到协同增韧的效果：而水分子进入树脂空隙和微孔，可形成新的微孔和裂缝，导致复合材料的基体被破坏，复合材料力学性能降低。　　 7．磨损表面的SEM分析表明：纯PP树脂的摩擦以磨粒磨损和粘着磨损为主；SF/PP复合材料磨损以磨粒磨损为主；SF/GF/PP复合材料的磨损是磨粒磨损和粘着磨损相互作用的结果。