二板式注射成型机作为大型注塑机的一个发展方向,被越来越多的注塑机制造企业关注。中国现已成为世界最大的塑机生产国和消费国之一。同时越来越多制品采用塑料原料进行代替性制备,例如压滤机滤板。压滤机设备由于结构优化的需要,其核心零件滤板由小规格到大规格逐步改为注塑加工。由于注射成型机尺寸和注射量的限制,压滤机大型滤板的加工主要由低效,高能耗的挤出模压进行生产。本文在工程实践的基础上,以博创二板式注射成型机的开发为研究对象,依据压滤机滤板生产的工艺进行优化,针对1500mm?1500mm?80mm大型压滤机滤板的生产需要,进行了二板式注射成型机锁模机构及射胶机构的设计。提出了一种全新的压滤机滤板注塑成型工艺,结合目前注塑加工工艺方案,对比国内外大型注塑机的锁模、注射机构,并特别对比了国内现有压滤机滤板制备的技术现状,针对这种全新的保压同步熔胶注塑工艺的需求进行调整,给出了一种对应的二板式塑料注射成型机的设计思路和设计方法。该项目对提高注塑机的技术水平与市场占有率及在国内外市场的竞争能力,以及提高压滤机产品使用寿命和竞争力等方面,具有重要的社会意义与巨大的经济效益。