钴蓝颜料具有鲜明的色调，极优良的耐候性、耐酸碱性，耐高温性。目前主要应用于耐高温涂料、陶瓷、搪瓷、玻璃、耐高温工程塑料的着色等用途。高品质的钴蓝颜料可用作为彩电蓝色荧光粉的着色颜料。 本论文以硫酸钴、草酸、氨水为主要原料，用直接沉淀法制备草酸钴。研究了反应温度、反应终点pH值、草酸加入量对草酸钴产率的影响；制备条件(加料方式、反应物浓度、加料速度、pH值、反应温度、陈化时间、加入表面活性剂和乙醇洗涤等)等粒度影响因素；草酸钴和氢氧化铝的粒度与制备的钴蓝颜料反射率的关系。对于钴蓝颜料的水分散体系，研究了分散剂品种、体系pH值、分散剂用量等对分散体系的表面电性、沉降稳定性、粒度分布、粘度的影响，并对分散剂在钴蓝颜料研磨中的助磨作用也进行了探讨。 结果表明：影响草酸钴产率的主要因素是反应终点pH值，反应温度和草酸加入量等因素。在适当的制备条件下，草酸钴产率可以达到99.5％左右。加料方式对草酸钴的粒度影响很大，草酸钴的粒度还与草酸浓度成反比，与硫酸钴浓度、硫酸钴加料速度、反应温度成正比。采用固态硫酸钴迅速反加到草酸溶液中，可制得平均粒度为2～3μm并且分布均匀的针状草酸钴超细粉体。较小的草酸钴粒度有利于提高钴蓝颜料的反射率指标。pH值和分散剂对钴蓝颜料悬浮体系的分散性都有显著的影响。当P-998型分散剂加入量为钴蓝颜料质量的1-2％时，悬浮体系具有良好的分散性。此外，P-998型分散剂还能显著降低钴蓝浆液的粘度，具有助磨作用，可以提高钴蓝颜料的研磨效率。