大型直缝焊管在加工及使用过程中发生了挠曲变形，变形的大小需要对其直线度进行测量。目前，大型直缝焊管厂家多采用人工拉线法检测管件的的直线度，精度低、效率差。本文作者设计了一种基于激光测量技术的挠度检测实验系统：将激光位移传感器固定于管件上方端口位置处，管件置于数控机械系统上，通过管件的前后移动来快速获取挠度曲线。这个检测系统的实现对大型管件的直线度测量有着较高的参考价值。但该系统对移动管件的数控机械装置的要求较高，而生产厂家多采用滚道传送焊管，且其传送并不平稳。故需专门设计一套精度较高的传送平台，这使得该检测系统并未真正应用于生产。为完善上述模型，本文设计了大型直缝焊管自行式挠度检测系统，只需以现有成套矫直设备为基础，新增一个简单的框架装置，便可解决上述问题。根据大型直缝焊管的挠曲特点，挠度测量系统的设计采用optoNCDT1302激光反射式位移传感器作为传感器元件，以红外线遥控小车作为测量系统的执行装置实现无线遥控测量。通过虚拟仪器的软件开发平台LabVIEW编写了开启传感器功能模块、获得设置参数功能模块、数据采集功能模块、错误报告功能模块、关闭传感器功能模块等五大功能模块，用来实现数据采集、输出和显示。通过多组实验分析了激光位移传感器、数据传输线、遥控小车及运行轨道的粗糙度因素等对测量系统的影响，通过对一标准件的测量得到测量系统的系统误差。由实验数据得挠度测量系统的系统误差主要来源于遥控小车，其他实验设备产生的系统误差较小。用大型管件挠度测量系统对不同挠度的76900mm的直缝焊管进行了多组挠曲线检测实验。通过三坐标测量仪测量的对比实验，得到该挠度测量系统的检测误差。