本文通过大量的监测分析和实验工作，对哈油中腐蚀性介质及其可能引起的腐蚀的类型、程度的研究和分析，制定出有效、经济的防腐措施，做好装置加工含硫原油腐蚀防护工作，为炼厂主要装置的防腐工作提供了详细、真实可靠的依据。 通过收集的哈油数据，得出管输哈油属低酸低硫原油。240℃左右起，酸值和硫含量才有明显增高，350℃左右时哈油馏分中的硫含量和酸值达到哈油的硫含量和酸值的初始分析值。加工哈油时，蒸馏装置各侧线中酸主要集中分布减二、常三、拔头油；硫主要集中分布减四、黑油、拔头、常三。 室内冷凝水控制实验表明硫的存在并未明显影响低温部分的腐蚀，以冷凝水为介质的腐蚀体系中抑制均匀腐蚀和局部腐蚀的防腐措施仍然应以酸性介质Cl-为主要目标。课题组通过大量的实验，针对哈油、俄罗斯原油以及哈俄(1:1)的混合原油推荐KXDH-1、SH9102、SH992和GT922四种破乳剂作为工业实验备选药剂。选用SH992和GT922破乳剂用于三蒸馏电脱盐装置，脱盐效果良好，原油脱后盐含量均能达到石化总公司标准。 根据挂片法实验结果，推荐EC1020、BH913、KG9302B三种缓蚀剂作为工业实验备选药剂，EC1020、BH913、KG9302B的缓蚀率在90％以上。将EC1020和KG9302B应用于三蒸馏装置的常压塔顶低温部位和减压塔顶低温部位进行工业实验，缓蚀效果良好，冷凝水中铁离子含量可以控制在2mg/l以下。 高温部位的防护措施主要以材料防腐为主，同时工艺防腐措施开展的好，同样可以减轻后续装置或系统高温部位的腐蚀。低温部位的防护措施主要以工艺防腐为主，材料防腐为辅助手段，通过加注缓蚀剂、中和剂等进行腐蚀控制，同时加强冷凝水中pH、Fe2+，3+的含量、H2S含量和Cl-含量的监测。制定针对哈油的低温部位的工艺防腐措施时，可以考虑以目前老厂在用的工艺措施作为研究基础。同时应进一步加强腐蚀监测，建立、建全腐蚀监测部位及腐蚀监测项目，合理安排腐蚀监测频次，可有效降低硫腐蚀突发腐蚀事故的发生，确保装置的平稳运行。