铝箔作为一种优质的金属包装材料,在国内外都得到了广泛的使用。铝箔卷装盒机作为铝箔卷的配套包装设备,其稳定性和效率将影响铝箔卷的包装过程。因此,合理地设计优化整机的工作特性,不仅仅能够提升整机的性能,而且有利于促进铝箔卷的生产。本文在理论分析的基础上结合仿真实验,对铝箔卷装盒机工作性能的优化展开了研究,主要工作内容如下:为解决铝箔卷装盒机的多适性问题,在分析了铝箔卷装盒工作流程和装盒机动力布置类型之后,设计了动力传递路线,建立了卧式多工位的铝箔卷装盒机数字化模型,并分析了影响整机工作稳定性的原因。为减缓封口机构工作过程中的振动,提升封口质量,优化了封口机构凸轮的轮廓曲线,并通过动力学仿真软件分析了回位弹簧刚度、预紧力、以及转速对于封口过程的影响,最后根据仿真结果优化了封口机构,实际装盒过程中残次品率降低。链传动是铝箔卷装盒机当中重要传动机构,为了分析链传动过程中多边形效应的实时影响,建立了链传动的实时传动数学模型,分析了各参数对于链传动和链条的运动姿态的影响,得到了链的理论传动状态。为减缓传送机构中铝箔卷的晃动,首先对铝箔卷装盒机的传送机构进行了受力分析和运动分析,通过基于遗传算法的多目标优化算法对传送过程进行了优化,运用Adams对传送过程做了动力学仿真实验,实验证明优化方案能够降低传送过程中的产生的力,实现装盒传送过程的优化。