连续管在国内外油田钻井、修井、洗井等领域已经广泛使用，其经济效益显著，颇受国内外油田行业的关注。目前国内连续管完全依赖进口，因此国产连续管生产已经迫在眉睫。在连续油管生产过程中，钢带轧制以后，首先将进行钢带之间的板-板45°对接焊工作，其为连续管制造工艺的重要组成部分。　　 本课题作为“国家高技术研究发展计划”国家863项目中的研究内容之一，就国产CT80级3.18mm连续管用钢带板-板对接TIG焊焊接工艺展开研究工作，旨在探讨连续管用钢带板-板对接焊方法，提出相应的焊接工艺。其研究主要分为四部分：首先，采用固定参数法，通过工艺试验，确定连续管用钢带对接焊的焊接工艺。然后，通过专用连续管板-板对接焊焊缝形变热处理装置，开展连续管用钢带对接焊的焊缝碾压形变热处理工艺试验研究。第三，对焊接接头进行力学性能评定和组织、晶粒度分析；最后，制订出国产CT80级3.18mm连续管用钢带板-板对接TIG焊焊接工艺。　　 试验结果表明：采用氩弧焊填三丝焊接连续管用钢带以后，焊缝外观形貌良好。通过力学性能试验，钢带45°方向焊缝塑性良好，抗拉强度高于母材达到657N/mm2、延伸率为14.67％可达母材的85％、硬度低于母材可达HV267。　　 研究表明：碾压及热处理可以有效改善连续管用钢带焊缝性能。通过碾压以后，焊缝强度明显提高，钢带45°焊接试样碾压未经热处理以后，焊缝抗拉强度可达667N/mm2；经热处理以后，焊缝延伸率明显提高，钢带45°焊接试样未经碾压热处理以后，焊缝延伸率为15.83％可达母材的92％。具体焊后热处理工艺为：300℃碾压+碾压以前焊缝背面不需要打磨+焊缝正面碾压+一次碾压+热处理。在此工艺下焊缝抗拉强度高于母材可达647N/mm2，延伸率为13.33可达母材的77.6％，硬度低于母材为HV273。　　 通过显微金相分析，焊缝最终组织为粒状贝氏体和针状铁素体，晶粒度为7.5级，母材晶粒度为11级。相比之下，碾压和热处理都可提高焊缝晶粒度，焊缝经碾压后晶粒度为10.5级，经热处理后晶粒度为8级。此外，碾压温度对焊缝晶粒度也有较大影响，500℃碾压时晶粒度为10.5级，300℃碾压为6级。