本文利用三种不同的陶瓷成型方法制备了超大尺寸的氧化锆柱状陶瓷,利用三种不同的精密加工工艺对柱状氧化锆陶瓷产品进行了加工研究。主要研究了不同成型方式对超大尺寸氧化锆柱状陶瓷生坯的微观结构、密度及相对密度的影响,以及不同成型方式对超大尺寸氧化锆柱状陶瓷烧结体的微观结构、密度与相对密度、力学性能和热学性能的影响;不同精密加工工艺对不同成型方式制备出来的陶瓷产品加工性能的影响。首先对超大尺寸的氧化锆柱状陶瓷成型工艺及其制备的样品性能进行了分析研究,结果表明:橡胶袋成型制备的氧化锆生坯中的颗粒细小且紧凑,颗粒中的间隙较小;钢模成型制备的生坯中颗粒较大且存在较大的间隙;塑料袋成型制备出来的氧化锆生坯颗粒最大且出现大量的块状颗粒,中间出现较大的间隙。橡胶袋成型工艺制备出来的氧化锆生坯密度为3.01 g/cm³,相对密度为49.3%;钢模成型工艺制备的生坯密度为2.96 g/cm³,相对密度为48.4%;塑料袋成型工艺制备的氧化锆生密度为2.93g/cm³,相对密度为47.9%。塑料袋成型方式制备的超大尺寸氧化锆柱状陶瓷烧结体密度为5.998 g/cm³;钢模成型方式制备的超大尺寸氧化锆柱状陶瓷烧结体密度为6.011 g/cm³;橡胶袋成型方式制备的超大尺寸氧化锆柱状陶瓷烧结体为6.035 g/cm³。橡胶袋成型方式制备出来的氧化锆柱状陶瓷抗弯强度和断裂韧性最高,其抗弯强度为1078 MPa、断裂韧性为8 MPa·m^1/2,塑料袋成型和钢模成型制备的氧化锆柱状陶瓷断裂韧性相同且均为7 MPa·m^1/2,但塑料袋成型制备的氧化锆柱状陶瓷抗弯强度最低,其值为878 MPa。钢模成型制备的氧化锆柱状陶瓷的硬度最高,其值为13.2 GPa,橡胶袋成型和塑料袋成型制备的氧化锆柱状陶瓷硬度基本相同且其值约为12.8 GPa。橡胶袋成型方式制备的氧化锆柱状陶瓷热膨胀系数和热导率最高,其值分别为11×10^-6·K^-1和1.5 W·m^-1·k^-1,塑料袋成型方式制备的氧化锆柱状陶瓷热膨胀系数和热导率最低,其值分别为9.5×10^-6 K^-1和1.4 W·m^-1·k^-1。其次对超大尺寸的氧化锆柱状陶瓷精密加工工艺进行了研究,分析探讨了不同精密加工工艺对不同成型方式制备出来的陶瓷产品加工性能的影响。结果表明:三种不同的精密加工工艺对不同成型方式制备出来的超大尺寸氧化锆柱状陶瓷产品加工后其指标基本一致。由于三种成型方式都基于等静压成型,等静压成型保证了其制备的产品尺寸的基本规整。在精密加工后得到的产品加工指标基本一致。利用高精度无心磨加工工艺处理的三组通过不同成型方式制备的柱状氧化锆产品其表面粗糙度最低,分别钢模成型为0.02 um、塑料袋成型为0.04 um、橡胶袋成型为0.03 um;利用双滚轴同向研磨处理的产品表面粗糙度最高,分别为钢模成型为0.04 um、塑料袋成型为0.05 um,橡胶袋成型为0.03 um。利用高精度无心磨加工工艺处理的三组通过不同成型方式制备的柱状氧化锆产品耐摩擦性能最高,分别为钢模成型为280万次、680 MPa,橡胶袋成型为260万次、700 MPa,塑料袋成型为250万次、630 MPa;利用双滚轴同向研磨处理的产品耐摩擦性能和轴向强度最低,分别为钢模成型为220万次、630 MPa,橡胶袋成型为200万次、650 MPa,塑料袋成型为220万次、615 MPa。