现在国内、外对镁合金热成形性能的研究多数集中在通用商用镁合金Mg-Al-Zn系和Mg-Zn-Zr系,针对在其基础上改性得到的高强度镁合金热成形性能研究还比较少。本文以AZ63基础上加入Y、Li、Zr等混合稀土元素改性的AZ63M镁合金为研究对象,主要通过挤压实验、高温拉伸和压缩实验、锻造实验,探索了不同塑性变形条件对合金显微组织和力学性能的影响。主要结果如下：随着挤压比增加从9到81,合金晶粒尺寸从24μm减小至8μm,抗拉强度从277MPa增加至376MPa,伸长率从16.1%降低至15.3%。在坯料温度为350℃C,随着挤压筒温度从300℃C降低至200℃C,合金晶粒尺寸从31μm减小到14μm,抗拉强度从255MPa增加至368MPa,伸长率从13.6%增加到17.3%。坯料温度350℃,挤压筒温度250℃C,挤压比32,挤压速率60mm/min挤压-T6(420℃C ×8h,210℃C×18h)合金抗拉强度从挤压态合金330MPa提高至390MPa,伸长率较挤压态合金降低了6%。在变形温度范围300℃C-450℃C,初始应变速率5×10-4s-1～5×10-2s-1(高温压缩)和10-4s-1～10-2S-1(高温拉伸),依据高温压缩和拉伸峰值流变应力建立了高温压缩和拉伸本构方程,分别为：ε=1.23×108[sinh(0.0224σ)]z.63exp(—1.30×105/RT)和ε=6.62×104[sinh(0.0158σ)]1.51exp(—98000/RT)。热加工图反映出,经挤压AZ63M镁合金可加工性得到很大改善。单向压缩最优变形温度为400℃～425℃。多向锻造过程中,随着累积应变量增加,合金压缩屈服强度升高,且试样心部高于边缘部位。